[实用新型]输送机尾部密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于垂直提升、水平输送各类粉状、颗粒状及块状物料的要求密封输送的各类输送设备，特别是一种输送机尾部密封结构。

背景技术

目前，要求密封输送物料的各类输送设备，如斗式提升机、埋刮板输送机等。由于尾部设有张紧结构，尾部存在一个调节行程，尾轴上的滑动板与箱体侧板之间就存在漏料问题，同时当尾轴转动时，还存在轴向密封问题。尤其当物料越细，并存在微小正压操作时，以上位置物料泄漏越严重，特别在化工、制碱、水泥等一些高温、有害、磨琢性较强的行业更为突出，造成环境污染严重，治理难度大的难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以彻底根治输送机尾部漏料问题的输送机尾部密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：输送机尾部密封结构，包括箱体侧板、滑动板、滑道和尾轴，所述滑动板上设有密封函，密封函内填充有与尾轴圆周表面接触的密封材料，密封函内侧设有用于压紧密封材料的压紧环，压紧环内侧设有顶压装置。

所述箱体侧板、滑动板和滑道之间穿设有螺栓，螺栓上拧有螺母，螺栓上套设有位于箱体侧板和螺母之间的压缩弹簧。

所述顶压装置包括设在尾轴圆周表面上的固定环，固定环通过一根平行于尾轴的导柱连接有动密封环，压紧环内侧面设有一道圆环形的凹槽，动密封环的外侧面上设有伸入到凹槽内并与凹槽转动连接的凸块或凸环，固定环外侧面与动密封环内侧面之间设有套在尾轴上的顶压弹簧。

所述密封函与压紧环之间通过轴向螺钉可拆卸连接，固定环与尾轴之间通过径向螺钉可拆卸连接。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

第一，解决尾轴转动时的动密封，防止物料轴向漏出，采用具有动静环端面密封再加填料密封，动环由固定在尾轴上的固定环压紧顶压弹簧产生轴向推力压紧在静环上，动环随尾轴一起转动，静环则与滑动板上焊接的密封函固定不转动。动静环之间就产生端面迷宫式密封，阻止物料进入尾轴和填料函之间，为了增强密封效果，密封函内还装有密封材料，并用静环始终压紧，使轴向密封更加完善。

第二，解决箱体侧板与滑动板之间的间隙漏料，采用螺栓上套设压缩弹簧的结构拉紧滑道，滑道将滑动板紧靠在箱体侧板内侧，当滑动板在上下滑动时，始终紧贴箱体侧板内侧表面，解决箱体侧板与滑动板之间的漏料问题。

本实用新型针对纯碱行业、水泥行业、化工行业使用效果非常理想，解决了输送机在尾部长期存在漏料问题的技术难题，达到了环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中I处的放大图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的输送机尾部密封结构，包括箱体侧板1、滑动板2、滑道4和尾轴13，滑动板2上设有密封函5，密封函5内填充有与尾轴13圆周表面接触的密封材料12，密封函5内侧设有用于压紧密封材料12的压紧环6，压紧环6内侧设有顶压装置。

顶压装置包括设在尾轴13圆周表面上的固定环8，固定环8通过一根平行于尾轴13的导柱10连接有动密封环7，压紧环6内侧面设有一道圆环形的凹槽14，动密封环7的外侧面上设有伸入到凹槽3内并与凹槽3转动连接的凸块或凸环15，固定环8外侧面与动密封环7内侧面之间设有套在尾轴13上的顶压弹簧11。

箱体侧板1、滑动板2和滑道4之间穿设有螺栓3，螺栓3上拧有螺母16，螺栓3上套设有位于箱体侧板1和螺母16之间的压缩弹簧17。

密封函5与压紧环6之间通过轴向螺钉18可拆卸连接，固定环8与尾轴13之间通过径向螺钉9可拆卸连接。

当尾轴13转动时，通过导柱10带着固定环8、顶压弹簧11、动密封环7一起运转，动密封环7上的凸块或凸环15沿着凹槽3转动。而与滑动板2及密封函5相对固定的压紧环6，与动密封环7之间设计有迷宫式密封和端面密封，这里是物料向外通过轴向泄漏的唯一通道，可见，从这里泄漏的可能性是微乎其微的，再加上通过压紧环6压紧了密封材料12，更减少了物料泄漏的可能性。

当滑动板2随着尾轴13上下滑动时，由于压缩弹簧17的作用，螺栓3拉紧滑道4使滑动板2始终贴紧在箱体侧板1上，有效防止了物料从滑动板2和箱体侧板1之间泄漏。