[实用新型]风机可拆卸叶轮叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体是一种风机可拆卸叶轮叶片结构。

背景技术

叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶轮叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶轮叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。离心通风机叶轮的叶片形状又分为单板型、圆弧型和机翼型等，有些叶轮叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大，为了使叶轮叶片表面有合适的速度分布，一般采用圆弧型叶轮叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶轮叶片与机壳间的气体泄漏，叶轮叶片与盖盘的联接采用焊接，焊接的叶轮叶片通常不可拆卸，一旦叶轮叶片磨损后，整个风机就失去使用价值。

在常用的叶轮叶片中，风机运行时，即当输送含尘浓度高的气体时，叶轮叶片容易磨损，长期的磨损会导致叶轮叶片被磨穿，叶轮叶片被磨穿后，杂质进入叶轮叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动，这样使得叶轮振动后老化速度较快，叶轮的使用寿命就变短，一般只有五个月左右，如果更换整个叶轮叶片，费用非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长、经济性更好的风机可拆卸叶轮叶片结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案的风机可拆卸叶轮叶片结构，包括叶轮叶片，在叶轮叶片上设有耐磨板，耐磨板与叶轮叶片之间为可拆卸式连接，在耐磨板上设有耐磨层。

由上述技术方案可知：由于在耐磨板上有耐磨层，在叶轮叶片与耐磨板之间设有螺钉、螺母，叶轮叶片与耐磨板之间通过该螺钉及螺母可拆卸式连接，叶轮叶片与螺母之间设有垫圈，所以更好地保护了螺钉，防止了螺钉被磨损后叶轮叶片与耐磨板连接松动或者脱落，而且耐磨板不容易磨损，并且耐磨板磨损后，重新换上新的耐磨板即可，不用更换整个叶轮组，大大节约了成本。

本实用新型的技术方案的风机可拆卸叶轮叶片结构，在运行时输入含尘浓度高的气体时，由于在叶轮叶片上设置了耐磨板、耐磨板上设有耐磨层、耐磨板与叶轮叶片之间为可拆卸式连接，所以就有效地保护了叶轮叶片，延长了叶轮叶片的使用寿命，不仅使叶轮叶片耐磨，而且叶轮叶片磨损后可拆卸更换，大大节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的风机可拆卸叶轮叶片的结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种风机可拆卸连接结构，如图1所示，其中包括叶轮叶片2，在叶轮叶片2上设有保护叶轮叶片2的耐磨板1，耐磨板1与叶轮叶片2之间为可拆卸式连接，在耐磨板1上设有保护耐磨板1的耐磨层3。作为本实用新型的一种选择性实施例，该耐磨层3可以由耐磨焊条堆焊而成。

作为本实用新型的一种具体实施例，所述的耐磨板1与叶轮叶片2之间设有螺钉4、螺母5，叶轮叶片2与耐磨板1之间通过该螺钉4及螺母5可拆卸式连接。进一步的，在螺母5与叶轮叶片2之间还设有垫圈6，叶轮叶片2与螺母5之间，可以对螺母5起到一定的保护作用，使整个连接更加稳定。

本实用新型的技术方案的风机可拆卸叶轮叶片结构，在运行时，输入含尘浓度高的气体时，由于在叶轮叶片2上设置了耐磨板1、耐磨板1上设有耐磨层3、耐磨板3与叶轮叶片2之间为可拆卸连接，所以就有效地保护了叶轮叶片2，延长了叶轮叶片2的使用寿命，使叶轮叶片2更加耐磨，当耐磨板1损坏后，只需拆卸下来更换一个新的耐磨板，而不用更换整个叶轮叶片2，大大节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。