[实用新型]一体化含油污泥处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是处理含油污泥的装置，具体涉及的是一体化含油污泥处理装置。

背景技术

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐 类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。现有的含油污泥处理装置结构复杂，不仅包括反应槽，还需要辅助排泥装置，处理流程长，投资成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一体化含油污泥处理装置，这种一体化含油污泥处理装置用于解决现有含油污泥处理装置结构复杂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种一体化含油污泥处理装置包括反应槽、超声波换能器，反应槽槽壁内设置有超声波换能器，反应槽的槽底为锥形的，锥形底的底部设置排泥管；反应槽的上部有矩形的集油槽，集油槽连接排油管，刮油板为矩形的，刮油板活动安装在反应槽的上部；反应槽的一侧设置有进泥管，反应槽的另一侧有出水管。

上述方案中刮油板的下边缘稍低于集油槽的上边缘，这样，当刮油板将油刮到集油槽时，刮油板的底部可贴合在集油槽上边缘外，使油进入集油槽中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型集油水分离、泥水分离、排泥功能于一体，利用超声波的两种作用：机械振动作用、声空化作用，实现含油污泥的泥、水、油高效分离，并可直接将处理后的沉降污泥排出反应槽外，不需要辅助排泥装置，结构紧凑，投资成本低。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

1超声波换能器   2 反应槽    3 集油槽   4进泥管   5排泥管   6出水管   7刮油板。

具体实施方式

结合图1、图2所示，这种一体化含油污泥处理装置包括反应槽2、超声波换能器1，反应槽2槽壁内设置有超声波换能器1，反应槽2的槽底为锥形的，锥形底的底部设置排泥管5；反应槽2的上部有矩形的集油槽3，集油槽3连接排油管，刮油板7为矩形的，刮油板7活动安装在反应槽2的上部，刮油板7的下边缘稍低于集油槽3的上边缘，刮油板7可在反应槽2内往返运行到集油槽3处，本实用新型工作时，需要将刮油板7与另外设置的推动机构连接起来，由另设的推动机构推动刮油板7往复运动；反应槽2的一侧设置有进泥管4，反应槽2的另一侧有出水管6。

含油污泥的超声脱油主要应用超声的两种作用：

机械振动作用：

超声使受辐照的液体介质高速振动，并形成强大的湍流；由于污泥中污油、无机固体和水三相的密度不同，使三相之间相对位移,三相之间的界面形成高速摩擦,把油和泥分离。同时振动也使分离后的污油颗粒互相碰撞，由于碰撞的速度高，污油颗粒能迅速的克服界面张力，从而凝聚。

声空化作用：

声空化，特别是油泥界面间的空化可以迅速分离油和无机固体。同时声空化还可以产生强大的射流和高温高压，超声空化所造成的微射流可达到每小时400 km，即射流束以近乎固体所不能承受的力冲击固体表面，这样在固体的表面发生腐蚀作用，这种冲击波在不足4×10-8s的时间内消失，产生压强可达到3×l08N/m2，同时伴有103K的高温,可以分散聚集在一起的污泥，把污染物从污泥表面剥离。高温高压可以降低污油与无机固体间的粘附应力，而射流产生强大的摩擦减小油层厚度。同时声空化也可以永久性的降低污油粘度，从而降低油与无机固体的粘附应力。

本实用新型通过反应槽外侧放置的超声波换能器1，将声能转换成机械振动并通过槽壁向槽中的含油污泥辐射超声波，含油污泥由进泥管4进入反应槽2，在超声波的作用下油、水、泥三相有效地分离。沉降污泥在斗内先进行一定程度的浓缩，然后由槽底的排泥管5排出；从油泥中分离出来的油，由于密度小，上浮到液面，由刮油板7刮至集油槽3，集油槽3连接排油管，将油排出；分离出的水由出水管6排出。

本实用新型进行污泥处理时，进入反应槽的污泥成流态，含水率大于90%以上。反应过程要求温度40°左右，高温有利于油的分离。