[实用新型]用于交联度检测的EVA颗粒成形系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交联度检测的装置，具体是指用于交联度检测的EVA颗粒成形系统。

背景技术

交联度又称交联指数，用于表征高分子链的交联程度，通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示，用力学方法或平衡溶胀比法可测得交联度；交联度小的橡胶弹性较好，交联度大的橡胶弹性差，交联度再增加，机械强度和硬度都将增加，最终失去弹性。随着光伏新能源领域的不断发展，行业内各种配套设备也在不断的创新与更新。而在晶体硅光伏组件生产中检测组件交联度是必不可少的一个步骤；组件生产是建立在组件交联度合格的基础上进行，所以在行业内确保交联度实验的准确性是非常重要的。但是时至今日，在交联度样品取样环节上还没有其所对应的取样设备来满足实验要求。

在当前行业内，制取交联度样品的方法普遍是采用人工制取法：首先，使用小尺寸钢化玻璃制作实验组件培片；然后，待实验培片压制完成后，由人工在培片选取位置上使用刀具划取10mm×30mm的区域，使用镊子将EVA和背板分离；最后，将取下的EVA通过人工剪取为2mm×2mm的小颗粒，保证颗粒的大小符合尺寸需用量具对EVA颗粒测量，选取符合要求的EVA颗粒。

以上方法还是存在着一些缺点和难点的：1在实验培片上划取的样品条一般是使用钳具在玻璃上拉拔下来的，样品条是EVA与背板的粘合体，而同时EVA与玻璃也是粘在一起的，现需要将EVA与玻璃分开是需要很大的力量，一般不管是哪种材料的组合，玻璃与EVA的剥离强度都略强于背板与EVA的剥离强度，而这两种剥离强度的值在150N/10mm-200 N/10mm之间，在拔取样品条时EVA会产生形变，EVA与背板有一个明显的距离差，这个时候EVA发生了形变，而拔取下来的这部分形变EVA是在原有厚度的基础上被拉薄了，形变EVA不能用于交联度实验，即：取样过程中操作人员费力，使用刀具和钳具存在危险；取样后的样品条不能完全利用；经受机械应力作用后的实验样品EVA可能影响实验结果。2 EVA实验样品条取下后，在制作EVA颗粒时，人工制备的方法是在人员目测的情况下使用剪刀剪切出颗粒尺寸在2±0.5mm×2±0.5mm的实验样品颗粒；但颗粒尺寸不易控制，如果使用量具进行测量筛选的话工作量大，且浪费实验材料，造成人力和物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种用于交联度检测的EVA颗粒成形系统，将样品条的EVA板和背板条分离，然后制成EVA颗粒，达到省时省力制作均匀合格EVA颗粒的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

用于交联度检测的EVA颗粒成形系统，包括将样品条剥离成EVA板和背板条的剥离装置、背板条的牵引机构、EVA颗粒剪切垫、以及与EVA颗粒剪切垫匹配的EVA颗粒剪切装置，所述EVA颗粒剪切垫与EVA颗粒剪切装置分别位于EVA板的下方和上方。采用样品条剥离装置将样品条剥离成EVA板和背板条，EVA板在牵引机构的牵引下移动，牵引机构可以是机械动力，也可以是人工手动牵引，牵引机构可以是圆筒牵引，还可以是凸轮，在EVA板的正下方设置有EVA颗粒剪切垫，在EVA颗粒剪切垫的正上方设置有位于EVA板上方的EVA颗粒剪切装置，当未剪切过的EVA板位于EVA颗粒剪切垫的正上时，EVA颗粒剪切装置下压并与EVA颗粒剪切垫配合将EVA板剪切成规格均匀的EVA颗粒，达到EVA板的剥离和剪切一次连续完成，相对于传统的人工剥离剪切工艺，EVA颗粒的规格一致，不用筛选工序，没有拉伸变形的EVA板剪切成规格一致的EVA颗粒，提高了EVA板的使用率；没有拉伸变形的EVA板，其物理特性保持较好，用于交联度测试，可以更加真实地反映其物理特性，降低了误差的可能性。