[实用新型]一种离心式双吸风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其是一种离心式双吸风机叶轮。

背景技术

离心式双吸通风机具有运行稳定，供给风量大等优点，被广泛应用于工厂、矿山、隧道、和建筑物的通风、排尘和冷却。现有技术中的离心式双吸风机叶轮的多采用圆形中盘设计，这种双吸风机的叶轮工作时，从两侧叶轮出风口排出的气流会对叶轮出风口附近的中盘形成高速冲刷，如果气流中含有大量的灰尘就会严重磨损中盘，因此，通常需要对中盘进行堆焊耐磨层等抗磨损处理，这种处理方式不但消耗了大量的金属材料，耗费大量的人力资源，而且也增加了叶轮的重量，增加了风机运转的载荷和主轴的挠度，不利于风机的节能和稳定运行。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种离心式双吸风机叶轮，该离心式双吸风机叶轮结构简单，重量轻，钢材消耗少，耐磨损能力强。

解决技术问题所采用的技术方案：一种离心式双吸风机叶轮，包括两个前盘和一个中盘，在前盘与中盘间焊有叶轮叶片，在叶片出风口处的中盘上切割有锯齿豁口。

作为本实用新型的改进：在每个叶片出风口处的中盘上均切割有锯齿豁口。

作为本实用新型的进一步改进：构成锯齿豁口的一条边平行于叶片走向，另一条边平行于中盘半径。

作为本实用新型的再进一步改进：在构成锯齿豁口的两条边的相交处采用圆弧过渡。

作为本实用新型的最佳方案：锯齿豁口内缘旋转直径大于中盘直径的1/2。

有益效果：本实用新型的离心式双吸风机叶轮，由于采用了所述离心式双吸风机叶轮包括两个前盘和一个中盘，在前盘与中盘间焊有叶轮叶片，在叶片出风口处的中盘上切割有锯齿豁口的技术方案，使得风机叶轮的重量可以减轻5%～12%，降低了钢材的消耗量，由于叶轮重量的减轻也减少了转子主轴的挠度，提高了主轴的刚度，减小了转子的强迫振动，提高了主轴的临界转速，为风机的安全运行提供了保证，并且减少了轴承载荷，延长了轴承的使用寿命，此外，叶轮重量的减轻降低了叶轮的转动惯量，有利于防止电机启动电流过大和线圈过热的状况，同时也缩短了风机的启动时间；由于在叶片出风口处的中盘上切割有锯齿豁口，双吸风机叶轮旋转时，两侧含尘气流在此相互融合，撞击力抵消、分散，也减小了磨损程度，提高了风机叶轮的抗磨损能力；由于采用了在每个叶片出风口处的中盘上均切割有锯齿豁口的技术特征，进一步降低了风机叶轮的重量；由于采用了构成锯齿豁口的一条边平行于叶片走向，另一条边平行于中盘半径、在构锯齿豁口的两条边的相交处采用圆弧过渡、并合理地限定了锯齿豁口内缘旋转直径大小等技术特征，在降低叶轮重量的同时，保证了叶轮的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的离心式双吸风机叶轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的离心式双吸风机叶轮，包括两个前盘（3、4）和一个中盘1，在前盘与中盘间焊有叶轮叶片2，在每个叶片出风口处的中盘上均切割有锯齿豁口5，构成锯齿豁口的一条边平行于叶片走向，另一条边平行于中盘半径，在构成锯齿豁口的两条边的相交处采用圆弧过渡，锯齿豁口内缘旋转直径大于中盘直径的1/2。