[实用新型]带蒸汽减压装置的油品储罐检修蒸汽分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带蒸汽减压装置的油品储罐检修蒸汽分布器。

背景技术

在当今炼化行业中，安全生产成为企业发展的重中之中。随着近年来，全国炼化企业由于各类不安全因素导致伤亡事故频发，对安全环保等管理工作造成极大挑战。随着科学的飞速发展和安全生产意识的不断提高，中石油企业安全管理也进入一个科学化、合理化的阶层，安全生产工作中，安全细节问题再次被提升了一个高度。如何防范和治理灾难的发生，成为当下必须面对的重大课题。炼化行业只有解决了各个环节中的安全细节问题，才能真正实现长期安全生产，才能做大、做强，实现可持续发展。

检修是任何炼化企业都不可避免的复杂工作之一，也是企业减少和防范事故发生的最重要的工作。检修的成败直接影响企业的安全生产。但在停产检修中，由于人的不安全因素、设备的不安全因素、现场检修程序等多方面环节出现细节偏差，造成或多或少的伤亡事故。据不完全统计，炼化企业伤亡事故发生事件中，23.3％的事故发生时间为设备检修期间。因此，如何在检修期间防范和治理灾难的发生，成为当下必须面对的重要课题。

在炼化行业中，油品储罐设备的检修属高危作业，其中各环节蕴含着无数危险事故发生源，检修前的残油清理成为一项危险作业，拱顶和浮顶油品储罐的清洗大致可分为三种：1、热水循环清洗，2热油循环清洗，3蒸汽蒸煮清洗。

现今2000立方米以下的油品储罐一般使用传统蒸汽蒸煮法清理油污，小型油品储罐的检修蒸煮过程成为了确保安全的重要环节。因此，如何安全、科学、合理的进行现场蒸煮作业，成为炼化人长期追求的安全目标。

炼化企业现已形成规范的HSE安全管理制度。其中，对于油品储罐检修前的可燃物质含量的检测更是步步确认，层层监管，但对于储罐的检修前，残油蒸煮环节却只有粗略的文字阐述，而忽略了方式方法。

在蒸煮作业中对于蒸汽接入储罐的方式及采用何种科学、合理、安全的方法，使储罐残留油品达到彻底清理，以达到优级安全状态成为一项难题。

传统的蒸汽开孔管蒸煮法操作规定如下：

1、在油品储罐蒸煮过程中，首先将储罐液位降至最低。

2、关闭油品储罐进出口阀门并加盲板隔离。

3、打开油品储罐上下人孔，从下部人孔通入蒸汽吹扫、蒸煮24小时，自然通风24小时(根据储罐大小相应的增加时间或减少时间，视情况而定)。

4、待油罐冷却常温后，再用风机强制通风48小时，测定油气浓度，待合格后可进入作业。

由于没有专业的蒸煮设备，各炼化企业中油罐蒸煮的方式也五花八门，经常出现油气浓度测定合格，但进入作业时发现罐壁内仍有部分的油垢残留，最终原因分析是由于通入蒸汽蒸煮作业时，蒸汽分布不均，部分区域未完成彻底清洗。这时只能停止作业或违规强行作业，这对检修进度和安全环节造成了极大冲击。

还有一种形式，在油品储罐蒸煮过程中，传统的蒸煮方法中利用简易的蒸汽喷射管，易出现以下各种弊端：

1、蒸汽由油品储罐下部人孔进入，蒸汽在储罐内形成局部聚集，且分布不均匀，易造成蒸煮死角，出现局部罐壁油污残留。

2、常规蒸煮中的蒸汽通入后，蒸汽蒸煮时蒸汽开孔管的稳定性较差，在罐内易造成滑跑现象，造成蒸汽管与罐底摩擦产生火花。

3、普通的蒸汽分散开孔管通入储罐内部，易出现局部压力过高，易出现致电火花。

4、普通的蒸汽分散开孔管静电释放装置简易，安全性能不达标。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种带蒸汽减压装置的油品储罐检修蒸汽分布器，在炼化行业检修油品储罐环节中利用本实用新型带蒸汽减压装置的油品储罐检修蒸汽分布器可以科学、合理地对油品储存设备进行检修前的常规蒸煮，以提高检修安全系数。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种带蒸汽减压装置的油品储罐检修蒸汽分布器，包括主管，所述主管的前端连接蒸汽入口管，所述蒸汽入口管采用管径递增的两级管相串联的结构；所述蒸汽入口管连接有蒸汽减压装置，蒸汽入口管上设置有压力计和温度计。主管的尾端为封头，所述封头采用法兰盲板密封；主管顶部及左、右侧部分别设置有一排、共计三排蒸汽喷射孔，三排蒸汽喷射孔交错排列，主管顶部设置有静电导出接柱，主管底部设置有两组支撑脚，每组支撑脚由两个呈倾斜角度的支撑柱构成，每个支撑柱的底端为铜质材料。