[实用新型]一种粉料自动称重控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动称重装置，尤其涉及一种粉料自动称重控制装置。 

背景技术

我国粉料行业自动称重装置的料斗最初使用的是自然落料方式，搅动与吹气方式，自然落料适用于流动性好，不容易产生起拱架桥的物料，对粉料的物理性质要求很高，而且容易在料斗的出料口堵死。而搅动与吹气方式又因为与物料或者空气直接接触，如果需要在密闭空间加料，机械结构很复杂，而且容易产生静电，仅仅适用于开放式落料和不会产生飞扬的物料。 

在称重方面，现有的自动称重装置的称重结果与落料速度分离，工人需要根据称重装置的实时结果手动调整落料速度，很难精确调节落料的速度，而且浪费人力。 

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种粉料自动称重控制装置，可适应大部分粉料的落料要求，而且自动根据设定的包装重量调节落料速度，而且能够根据实时反馈的粉料重量数据调节落料速度，工作效率高，节省人力。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种粉料自动称重控制装置，包括料斗、螺旋填充器、称重传感器和传送带，所述料斗的下端设有第一出料口，所述螺旋填充器的顶部设有进料口，所述第一出料口与所述进料口相连，所述传送带设于所述螺旋填充器下方，所述称重传感器设于所述传送带上。 

作为上述方案的改进，所述料斗设有振动装置。 

作为上述方案的改进，所述第一出料口处设有挡料门。 

作为上述方案的改进，所述螺旋填充器包括机座和设于所述机座一端的电机，所述机座的另一端设有料筒，所述料筒上部设有进料口，所述料筒内设有螺杆和导杆，所述电机通过所述导杆与所述螺杆连接，所述料筒末端设有第二出料口。 

作为上述方案的改进，所述粉料自动称重控制装置还包括控制装置和人机交互装置。 

作为上述方案的改进，所述控制装置为单片机，所述人机交互装置为触控屏幕。 

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：由于料斗上设有振动装置，料斗采用振动落料方式，满足现有大部分粉料生产企业密封生产的要求，而且不易堵塞料斗的出料口，粉料适应范围广。传送带上设有称重传感器，可以实时把粉料重量反馈到控制装置，控制装置依靠反馈的数据自动控制粉料落料速度，实现自动称重，生产效率高，节省人力。 

附图说明

图1是本实用新型一种粉料自动称重控制装置的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

如图1所示，一种粉料自动称重控制装置，包括料斗1、螺旋填充器2、称重传感器3和传送带4，所述料斗1的下端设有第一出料口5，所述螺旋填充器2的顶部设有进料口6，所述第一出料口5与所述进料口6相连，所述传送带4设于所述螺旋填充器2下方，所述称重传感器3设于所述传送带4上。 

优选地，所述料斗1设有振动装置7。 

优选地，所述第一出料口5处设有挡料门8。 

优选地，所述螺旋填充器2包括机座9和设于所述机座9一端的电机10，所述机座9的另一端设有料筒11，所述料筒11上部设有进料口6，所述料筒11内设有螺杆12和导杆13，所述电机10通过所述导杆13与所述螺杆12连接，所述料筒11末端设有第二出料口14。 

优选地，所述粉料自动称重控制装置还包括控制装置（图中未画出）和人机交互装置（图中未画出）。 

优选地，所述控制装置为单片机，所述人机交互装置为触控屏幕。 

需要说明的是，所述粉料自动称重控制装置是这样工作的： 

首先，将粉料储存在料斗1内，料斗1上的振动装置7开始振动，粉料从料斗1的第一出料口5送出。粉料的输送速度可以由料斗1的第一出料口5处的挡料门8控制，当挡料门8向内插入，粉料的输送速度减慢；当挡料门8向外抽出，粉料的输送速度加快。

然后，粉料从第一出料口5进入螺旋填充器2的进料口6，在螺杆12的推动下从第二出料口14送出。粉料最后进入传送带4上的专用容器，传送带4上的称重传感器3根据专用容器上粉料的重量反馈不同的数据到控制装置，控制装置根据预先设计的程序控制螺旋填充器2上的电机10的转速，从而控制螺杆12的转速，最终达到控制粉料的输送速度的功能。 

在所述粉料自动称重控制装置工作时，操作人员可以使用粉料自动称重控制装置旁的人机交互装置控制本装置的运行。