[实用新型]一种油分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三聚氰胺设备技术领域，特别是涉及一种油分离器。 

背景技术

国内三胺生产设备大多采用闭路循环工艺，但是由于闭路循环气中带有氨气和二氧化碳，这会对油分离器造成以下危害：进气含氨介质，铜套损耗快、阀片腐蚀严重；油水分离器排污含氨成份；使低压机一二段冷却排管内产生碳铵结晶；且回油管中的油质会含有杂质不适合回到设备内再次使用。油分离器的拆卸检修也麻烦，这些问题不仅提高了成本，同时也对环境造成造成一定的污染。 

发明内容

为了有效解决以上问题，本实用新型提供了一种油分离器，油水分离效果好，方便排放以及拆卸，且损耗低。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油分离器，所述筒体为圆柱形，筒体顶部中心焊接有进气管，进气管连通筒体内部；筒体底部螺栓连接带有出气管的碗形的盖体；盖体开口向上，盖体中部焊接有与出气管连通的接管，所述接管与筒体同心，接管顶端外壁设有圆钢，圆钢顶端连接有圆锥顶冒，所述圆锥顶冒上方安装有过滤网；所述排放口位于盖体侧面。 

作为优选，所述接管与盖体焊接采用G2结构。 

作为优选，所述接管与筒体的同心允许误差≤3mm。 

作为优选，所述排放口出口连接有回油存储罐，回油存储罐可设观察口。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：分离效果好，避免含有杂质的回油再次进入设备使用，方便排放和拆卸，且对尿素的损耗低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

参阅图1，一种油分离器，包括进气管2、出气管3、筒体1、接管5和排放口9，所述筒体1为圆柱形，筒体1顶部中心焊接有进气管2，进气管2连通筒体1内部；筒体1底部螺栓连接带有出气管3的碗形的盖体4；盖体4开口向上，盖体4中部采用G2结构焊接有与出气管3连通的接管5，所述接管5与筒体1同心误差≤3mm，接管5顶端外壁设有圆钢6，圆钢6顶端连接有圆锥顶冒7，所述圆锥顶冒7上方安装有过滤网8；所述排放口9位于盖体4侧面，排放口9出口连接有回油存储罐。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。