[实用新型]一种三片罐顶盖冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及一种三片罐顶盖冲压模具。

背景技术

三片罐是一种以金属薄板为材料经压接、粘接和电阻焊接加工成型的罐型包装容器，主要由罐身、罐底和罐盖三部分组成，顶盖多工位冲床是面盖生产的核心步骤，总共7个工位，专利号为200720059019.9的实用新型提供了一种多工位气雾罐盖自动冲压模具、包括上模板、模底板、退料板、上模具架、下模具架，该实用新型是在一套模具架上集成安装了四个连续工位的四套模具，通过相应的夹具和气动设备，使进入木装置的气雾罐盖子在数控冲床的驱动下，自动连续的完成四个工位的冲压成型工作，这种结构虽然使冲压速度加快，提高了工作效率，节省了人力消耗，但是该使用新型集成在模具架上的四套模具容易错位，不方便更换，且模具冲压时没有保护措施，致使模具极易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种三片罐顶盖冲压模具，具有提高产品质量、提高生产率和延长模具使用寿命的特点。

本实用新型采用如下技术方案：一种三片罐顶盖冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模由模柄、上模板、上模芯和上冲头组成，模柄位于上模板的上方，上模板的下方设置有上模芯，上模芯的下端为平面，上模芯内设置有减振弹簧、垫板和导柱，减震弹簧一端固定于上模板下方，另一端与垫板连接，垫板内陷于上模芯的下端平面中间，垫板上方设置有导柱，垫板下方设置有圆环形结构的上冲头；下模由下模板、下模芯和下冲头组成，下模板上方设置有下模芯，下模芯的上端为平面，且下模芯的上端平面上设置有凹进去的圆环形模腔，下冲头安装在下模芯内，下冲头呈圆环形结构，其外侧面呈斜面结构，且上端高出下模芯。

所述的上冲头的内径为比下冲头外径大0.25mm，上冲头的外径比环形模腔的外径大0.25mm，此结构能够完成气雾罐顶盖的开口部分的拉伸卷边。

所述的模腔圆环形结构的内环紧靠下冲头圆环形结构的外环，模腔的内径与下冲头的外径相等，模腔的外径比上冲头的内径大0.18mm，此结构能够完成气雾罐顶盖的压盖部分的拉伸卷边。

所述的下模芯的外径与上冲头的外径相等，上模芯的内径大于下模芯的外径，此结构能够完成气雾罐顶盖的边缘部分的拉伸卷边。

本实用新型改进模具形状，在保证耐压能力不变的前提下将拉伸卷边的三工序集合到一个工位上，以单工序代替多工序，极大地提高了生产效率，并且设置了减振弹簧，增加了液压行程保护，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述三片罐顶盖冲压模具的剖面结构分解示意图。

图2为本实用新型所述三片罐顶盖冲压模具的结构分解主视图。

图3为图2的A部放大图。

图中，1-上模，11-上模板，12-上模芯，13-上冲头，14-模柄，15-减振弹簧，16-垫板，17-导柱，2-下模，21-下模板，22-下模芯，23-下冲头，24-模腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型：

如图1、图2所示，一种三片罐顶盖冲压模具，上模由模柄14、上模板11、上模芯12和上冲头13组成，模柄14位于上模板11的上方，上模板11的下方设置有上模芯12，上模芯12的下端为平面；下模2由下模板21、下模芯22和下冲头23组成，下模板21上方设置有下模芯22，下模芯22的上端为平面，且下模芯22的上端平面上设置有凹进去的圆环形模腔24，下模芯22的上端平面中间设置有与上模芯12上的上冲头13对应的下冲头23，下冲头23呈圆环形结构，其外侧面呈斜面结构，且向上高出下模芯22。

本实用新型冲压模具的实施例如下:

在本实施例中，上模芯12内设置有减振弹簧15、垫板16和导柱17，减震弹簧15一端固定于上模板11下方，另一端与垫板16连接，垫板16内陷于上模芯12的下端平面中间，垫板16上方设置有导柱17，垫板16下方设置有圆环形结构的上冲头13，这种结构的设置不仅保证了冲压行程的进行，而且增加了液压行程保护，提高模具的使用寿命。

在本实施例中，上冲头13的内径为大出下冲头23外径0.25mm，上冲头13的外径比环形模腔24的外径小0.25mm，此结构能够完成气雾罐顶盖的开口部分的拉伸卷边。

在本实施例中，如图2、图3所示，模腔24圆环形结构的内环紧靠下冲头23圆环形结构的外环，模腔24的内径与下冲头23的外径相等，模腔24的外径大出上冲头13的内径0.18mm，但小于上冲头13外径，此结构能够完成气雾罐顶盖的压盖部分的拉伸卷边。