[实用新型]塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机物废料裂解器，特别涉及塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆的工业化裂解器。

背景技术

塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆可以热裂解为柴油、汽油、其他可燃气体和碳渣。众所周知，现有采用立式裂解釜和滚筒式转炉间歇式生产，它生产效率低，成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，它可以实现工业化连续工作，效率高，成本低。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：热传导箱的顶部密封固定油气筒，油气筒上有进料接口和油气出口，油气筒底部的热传导箱内有与油气筒密封固定的左、右裂解筒，左、右裂解筒中分别有左、右螺旋推进器，所述的油气筒和左、右裂解筒内腔密封相通，所述左、右裂解筒的底部分别有进渣管和低位出渣管，低位出渣管与串联式循环热载体加热器的进渣口密封相通，进渣管与串联式循环热载体加热器的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒有高位出渣管，多余的碳渣排出；所述的热传导箱内底部有燃烧室，上部两侧有排烟口。所述的热载体是利用物料裂解后剩余的固体碳渣作为热载体。

本发明具有下列优点：1)、由于裂解筒内利用双螺旋推进物料，物料呈“∞”形向前移动，物料和热载体的接触距离延长，所以可以减少裂解筒的长度，这样降低了螺旋轴的长度，降低了螺旋轴的绕度，保证了设备的稳定性和可靠性；2)、由于裂解筒内利用双螺旋推进物料，解决了由于物料粘度大、易抱轴、团块导致的推进困难的技术问题。另外，双螺旋具有自清洁、粉碎功能，搅拌混合更均匀，进料量和推进速度更准确；3)、采用串联式循环热载体加热器，结构紧凑，受热面积大，热效率高；4)、由于将燃烧室设置在裂解筒和循环热载体加热器的热传导箱下方，热量传递同时采用了热辐射、热对流和热传导三种方式，因此大大增强了热量传递的强度、速度，也进一步提高了单位时间内传递热量的总数量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，热传导箱3的顶部密封固定油气筒9，油气筒9上有进料接口10和油气出口11，油气筒9底部的热传导箱3内有与油气筒9密封固定的左、右裂解筒6、12，左、右裂解筒6、12内分别有左、右螺旋推进器7、13，所述左、右裂解筒6、12的底部分别有进渣管5和低位出渣管15，低位出渣管15与循环热载体加热器4的进渣口密封相通，进渣管5与循环热载体加热器4的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒6、12有高位出渣管14，多余的碳渣动密封冷却排出；所述的热传导箱3内底部有燃烧室1。

为了提高左、右裂解筒6、12和串联式循环热载体加热器4的稳定性，所述的热传导箱3内固定加强托板2，加强托板2的上部托在左、右裂解筒6、12的下方，加强托板2上有与串联式循环热载体加热器4大小位置对应的支撑孔，串联式循环热载体加热器4穿过所述的加强托板2支撑孔，由加强托板2支撑。

所述的循环热载体加热器4由一组螺旋推进器首尾串联组成。

所述的燃烧室1可以是油、气或固体燃烧器，燃烧室1与风管16密封相通。

所述的左、右螺旋推进器7、13由一台调速电机经减速机(图中未画出)驱动，同速旋转。

所述的循环热载体加热器4由另一台调速电机经减速机(图中未画出)驱动，同速旋转。

所述循环热载体加热器4的热载体是物料裂解后所剩固态碳渣。

所述的左右螺旋推进器7、13和串联式循环热载体加热器4内有物料推进片(图中未画出)，推进片为螺旋片或叶片。