[实用新型]削尾线有效
申请号: | 201220322617.1 | 申请日: | 2012-07-04 |
公开(公告)号: | CN202717922U | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 施健都 | 申请(专利权)人: | 东莞市丝高乐鞋材有限公司 |
主分类号: | D02G3/46 | 分类号: | D02G3/46;D02G3/22 |
代理公司: | 深圳市德力知识产权代理事务所 44265 | 代理人: | 林才桂 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 削尾线 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种缝制用线,尤其涉及一种缝制用的削尾线。
背景技术
目前,在制鞋等行业所用的缝线皆由多股单线并成一条并加以捻向捻度合捻而成。合捻股数由两股至更多股(依缝线使用时所需的粗细决定多少股数),合捻后各股的端部基本平齐(如图1所示)。由于合捻而成的缝线其线径较粗,在手工缝制使用上造成很大的不便。尤其在针眼处缝线需对折,使得对折处的线径将增加一倍,所缝制的产品上穿针引线的线过孔处容易因线径粗大而将缝线卡住,进而使生产工作效率降低。并且,因对折处的线径粗大,缝制产品的线过孔处为防止卡住需加大力度强迫拉过,使得线过孔处扩大而造成产品的不美观及不良。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于提供一种便于穿针引线的且能够提高缝制效率的削尾线。
为实现上述目的,本实用新型提供一种削尾线,包括合捻在一起的多股单线,每一股单线的端部经削尾加工形成线径渐缩的削尾段。
所述削尾段的长度不小于120mm。
所述削尾段沿长度方向的中点处的线径小于或等于所述单线在削尾加工前的线径的1/2。
所述单线为化学合成纤维线。
所述每一股单线于一端形成所述削尾段。
所述每一股单线于两端均形成所述削尾段。
本实用新型的有益效果:本实用新型的削尾线,由多股单线合捻而成,每一股单线的端部经削尾加工形成线径渐缩的削尾段,经实际应用在穿针引线缝制时比未削尾线可提高数倍生产加工缝制效率,且缝制面的线过孔处未有扩孔现象,可提高缝制产品的良率及使得缝制产品的外形更加美观。
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,相信本实用新型的目的、特征与特点,应当可由此得到深入且具体的了解,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本实用新型的具体实施方式详细描述,将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中,
图1为现有缝线的结构示意图。
图2为本实用新型削尾线一较佳实施例的结构示意图。
图3为图2所示削尾线进行穿针引线的示意图。
具体实施方式
如图2与图3所示,为本实用新型削尾线的一较佳实施例。
该削尾线包括合捻在一起的多股单线10,每一股单线10的端部经削尾加工形成线径渐缩的削尾段11。
所述削尾段11的长度不小于120mm。
所述削尾段11沿长度方向的中点处110的线径小于或等于所述单线10在削尾加工前的线径的1/2。
所述单线10优选为化学合成纤维线。
本实施例中,所述每一股单线10于一端形成所述削尾段11,在其它实施例中,也可以是所述每一股单线10于两端均形成所述削尾段11。
如图2所示,使用该削尾线进行穿针引线时,由于每一股单线10的端部经削尾加工形成线径渐缩的削尾段11,所述削尾段11可顺利地穿过针头20的针眼21。
上述削尾线,由多股单线合捻而成,每一股单线的端部经削尾加工形成线径渐缩的削尾段,经实际应用在穿针引线缝制时比未削尾线可提高数倍生产加工缝制效率,且缝制面的线过孔处未有扩孔现象,可提高缝制产品的良率及使得缝制产品的外形更加美观。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞市丝高乐鞋材有限公司,未经东莞市丝高乐鞋材有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201220322617.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:插座电连接器
- 下一篇:一种DCU连接器以及一种柴油机排气处理控制器