[实用新型]水冷壳管式冷凝器用的过冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过冷却装置，具体是一种水冷壳管式冷凝器用的过冷却装置。

背景技术

目前，应用在冷水机组中，水冷壳管式冷凝器用的过冷却装置，采用过冷板与筒体围成过冷室（非盒式独立过冷器）实现制冷剂液体过冷的实施方式主要有两种，一种是采用顺、逆流混合换热式内置过冷却装置，如附图3所示，其主要特征是：1.制冷剂流程为“两端入，中间出”，冷凝器筒体与过冷器之间布置有多块左右弓形折流板以达到扰流的目的，增强换热；2.过冷板底部与折流板顶部无法焊接密封；3.过冷管布管方式与冷凝管布管方式一致。另一种采用纯逆流换热式内置过冷器，如附图4所示，其主要特征是：1.制冷剂流程为“一端入，一端出”，冷凝器筒体与过冷器之间布置有多块左右弓形折流板以达到扰流的目的，增强换热；2.过冷板底部与折流板顶部无法焊接密封；3.过冷板与出液端管板无法焊接密封；4.过冷管布管方式与冷凝管布管方式一致。

对于上述“两端入，中间出”的顺、逆流混热换热式内置过冷器，虽然众多折流板起到了一定的扰流作用增强了换热，但是由于折流板与筒体定位要求高，否则穿管工序无法顺利进行，而且焊接也很困难，同时，由于各折流板与过冷板无法实施焊接密封，导致制冷剂流体在折流板与过冷板之间的间隙旁通至出液口，造成对过冷度的影响，再次，由于过冷管布管间距与冷凝管布管间距一致，导致流体流通阻力大，部分液体闪发，对过冷效果不利。

对于上述“一端入，一端出”的逆流换热式内置过冷器，同样存在上述折流板定位要求，与筒体焊接困难，各折流板与过冷板无法实施焊接密封，过冷管布管间距导致流体流通阻力大的问题，同时，由于装配顺序的原因，过冷板靠近出液管一端无法与管板焊接密封，导致的冷热流体混合的问题，造成对过冷度的影响，使输出过冷度大小波动。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、制造成本低廉、工艺实施容易，输出过冷度稳定，运行可靠的水冷壳管式冷凝器用的过冷却装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种水冷壳管式冷凝器用的过冷却装置，包括冷凝器筒体和连接在其两侧的管板，冷凝器筒体靠近其内底的位置固定有一过冷板，过冷板底部与冷凝器筒体围成的空间形成过冷室，其结构特征是过冷板两侧分别与管板之间设置有可流入制冷剂的制冷剂入口，过冷室内布有过冷管，过冷板顶部布有冷凝管，过冷管布管间距大于冷凝管布管间距。

所述冷凝器筒体底部设置有可排除制冷剂的制冷剂出液管，其中一管板同侧设置有进水管。所述两制冷剂入口的流通面积之和为制冷剂出液管管内流通面积的3-5倍。

所述过冷板底部与冷凝器筒体内底之间连接有一支撑板。所述支撑板上钻有可供过冷管穿过的贯通管孔。

所述过冷管布管间距为冷凝管布管间距的1.3-1.5倍。

本实用新型通过改进过冷管布管间距，使其大于冷凝管布管间距，降低流速，减小流通阻力，利用液体自身流动的扰动来完成扰流，由冷凝管冷凝下来的制冷剂液体从两制冷剂入口进入过冷室，再与进水管进入过冷管中的冷却水顺流或逆流换热，最后制冷剂液体从制冷剂出液管中排出，达到过冷的目的，实测其过冷度与传统过冷装置的过冷度对比无变化。本实用新型可有效满足制冷机组对于制冷剂过冷度的要求，其同时具有结构简单、制造成本低廉、工艺实施容易，输出过冷度稳定，运行可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的纵向剖视图。

图3为传统一过冷却装置的结构示意图。

图4为传统又一过冷却装置的结构示意图。

图中：1为过冷板，2为过冷管，3为冷凝器筒体，4为制冷剂出液管，5为支撑板，6为冷凝管，7为制冷剂入口，8为管板，9为进水管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本水冷壳管式冷凝器用的过冷却装置，包括冷凝器筒体3和连接在其两侧的管板8，冷凝器筒体3靠近其内底的位置通过焊接固定有一过冷板1，过冷板1底部与冷凝器筒体3围成的空间形成过冷室（图中无标号），其过冷板1两侧分别与管板8之间设置有可流入制冷剂的制冷剂入口7，过冷室内布有过冷管2，过冷板1顶部布有冷凝管6，过冷管2布管间距大于冷凝管6布管间距。