[实用新型]T型油管悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井口装置技术领域，特别涉及一种油田井下作业井口工具，是一种T型油管悬挂器。 

背景技术

油田开发后期，井口控制装置锈蚀、损伤、功能降低甚至丧失的情况日益严重，因此更换套管法兰、四通、采油（气）树本体等装置的施工越来越多，带管柱更换井口控制装置是其中技术难度较大的一种施工方法，其要点首先在于解决倒换新旧套管法兰、四通时必须消除空中悬吊管柱造成突然下落伤人的隐患，其次是如何提高旧套管法兰、四通的拆卸速度，还要能够实施对油管内腔及油套环空的控制。 

中国ZL201020520368.8“坐在套管短节头上的油管悬挂器”解决目前现场更换井口时防止悬吊油管突然下落伤人造成事故的问题。但它的横向通孔不能实施对油管内腔及油套环空的控制，并且坐在套管短节头上的外露高度大大超过套管法兰的水平高度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种T型油管悬挂器，能通过井口防喷器、四通和套管法兰并悬挂在套管短节的上端面上，内腔纵向贯通横向封闭；提高带管柱更换井口控制装置的质量，保证施工速度。 

本实用新型采用的技术方案是：T型油管悬挂器，包括圆柱体和圆锥体，其特征在于：圆柱体和圆锥体为一个整体，圆柱体在圆锥体的大圆端部，圆柱体中心线和圆锥体中心线在同一直线上；圆柱体直径大于圆锥体直径11～15mm；圆柱体的下端面形成突出的环形台肩；圆柱体和圆 锥体的中心有螺纹孔，上端内螺纹和下端内螺纹的中心线为同一条直线；在圆柱体和圆锥体外壁上均匀分布有四个通孔，通孔的中心线与圆柱体中心线垂直；并且通孔的中心线在环形台肩的平面上。 

所述的圆锥体上端大圆直径在115～119mm之间；圆锥体下端小圆直径在90～95mm之间；圆锥体的高度在105～115mm之间。圆柱体的高度在25～35mm之间。 

为了方便使用，在圆柱体的上端外壁有倒角7。 

简述T型油管悬挂器的使用过程，有助于理解本实用新型。参阅图1。下端内螺纹5通过双公短节连接井内管柱，上端内螺纹4连接提升短节公扣，将管柱组合下入井内，圆锥体2通过油管头的四通、套管底法兰内螺纹的顶端螺纹进入套管内腔，环形凸肩3钩挂在套管短节上端面，避免了空中悬吊管柱。拆掉提升短节，坐在套管短节头上的环形凸肩3的外露高度超过套管法兰的水平高度小于30mm，配合使用井口法兰倒扣器，提高旧套管法兰的拆卸速度。若下端内螺纹5连接压缩类封隔器，通孔6能完成油套环空与套管闸门间的联通，实施由套管闸门控制的井口试压操作。若下端内螺纹5连接压缩类封隔器，上部内螺纹连接旋塞阀，能实现油套环空、油管内腔的控制，满足管柱有限带压更换井口控制装置的要求。 

本实用新型的有益效果：本实用新型T型油管悬挂器，能通过井口防喷器、四通、套管法兰后钩挂在套管短节上端面，内腔纵向贯通横向封闭，解决了目前现场带管柱更换井口控制装置时防止管柱下落伤人造成事故、不能实施对油管内腔及油套环空的控制、不能使用井口法兰倒扣器类工具的不足。 

附图说明

图1是本实用新型T型油管悬挂器结构剖面示意图。 

图2是本实用新型T型油管悬挂器在圆柱体的上端外壁有倒角时的结构剖面示意图。 

图中，1圆柱体，2-圆锥体，3-台肩，4-上端内螺纹，5-下端内螺纹，6-通孔，7-倒角。 

具体实施方式

实施例1：以一个适用直径139.7mm套管的T型油管悬挂器为例，对本实用新型作进一步详细说明。 

参阅图1。本实用新型T型油管悬挂器，包括圆柱体1和圆锥体2。圆柱体1和圆锥体2为一个整体，圆柱体1在圆锥体2的大圆端部，圆柱体1中心线和圆锥体2中心线在同一直线上。圆柱体1的高度为30mm，外径为130mm。圆锥体2上端大圆直径117mm，下端小圆直径93mm，圆锥体2的高度110mm。圆柱体1直径大于圆锥体2直径13mm。圆柱体1的下端面形成突出的环形台肩3；圆柱体1和圆锥体2的中心有螺纹孔，上端内螺纹4和下端内螺纹5的中心线为同一条直线。在圆柱体1和圆锥体2外壁上均匀分布有四个通孔6，通孔6的直径8mm。通孔6的中心线与圆柱体1中心线垂直；并且通孔6的中心线在环形台肩3的平面上。参阅图2。在圆柱体1的上端外壁有一个10×45度的倒角7。T型油管悬挂器采用的材质是40铬钼。