[实用新型]高炉风口中套洞口的修磨装置

说明书

技术领域

本装置涉及冶金行业高炉风口中套更换时对其洞口进行修复的装置。

背景技术

高炉中套因长期在高温环境下使用，容易变形损坏，所以要对其进行定期更换。中套拆下后，其洞口因变形鼓包需要修复，否则影响新中套的准确安装。目前洞口修复采用人工方式进行或用火烧，这两种方式修复后的洞口表面凹凸不平且粗糙不均匀，新中套在安装时还要予以固定，并进行灌浆处理，整个过程非常耗时耗工，极大地增加休风状态的运行成本和检修时间，且高炉的工作环境恶劣，使操作工人的劳动强度增大。目前还没有一种可以较快地对洞口进行修复的装置，来保证中套准确无误地安装。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种修磨装置，它可以快速地对高炉风口中套洞口进行修复，保证中套准确无误地安装。

本实用新型高炉风口中套洞口的修磨装置，它包括切削部件、传动部件、支撑底座；传动部件与切削部件相连，且传动部件固定在支撑底座上。

传动部件包括电机、联轴器、主轴，电机的输出轴通过联轴器与主轴相连，主轴的外面套有轴套，轴套和电机都固定在支撑底座上。

切削部件包括磨盘和刀片，磨盘套在主轴前端的锥度部分上，并通过螺母与主轴锁紧，刀片套在磨盘外面。

使用本装置时，将整个装置固定在叉车上，电机启动后带动主轴转动，与主轴连接的磨盘上的刀片转动后对洞口进行切削。整个装置依靠叉车的前后移动来带动刀片的前后移动，以实现刀片对整个洞口的修磨。此套装置对中套洞口的整磨不仅快速、简易方便、不需人力，而且大大节省了休风时间。以前人工操作时更换10-15个中套，需要24个小时以上，现在8个小时内就能较好地完成中套的更换任务。本装置不仅降低了劳动强度、保证了中套安装质量，同时省下的检修成本也相当可观。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

从图1可知，本新型高炉风口中套洞口的修磨装置，它包括切削部件、传动部件、支撑底座；传动部件与切削部件相连，且传动部件固定在支撑底座上。其中，传动部件用于动力的传动，切削部件用于对洞口进行切削修磨。

传动部件包括电机1、联轴器2、主轴3，电机1的输出轴通过联轴器2与主轴3相连，主轴3的外面套有轴套4，轴套4和电机1都固定在支撑底座5上。其中，主轴3与轴套4的两端可通过圆锥滚子轴承9相连，或者通过调心滚子轴承10相连，也可一端为圆锥滚子轴承9、另一端为调心滚子轴承10。

切削部件包括磨盘6和刀片7，磨盘6套在主轴3前端的锥度部分上，并通过螺母8与主轴3锁紧，刀片7套在磨盘6外面。

为了加快磨削洞口的速度，磨盘6可以由前后两个磨盘通过紧固件连接成一整体。因为中套洞口为锥形，前后两个磨盘存在着径向差，在整个设备前后移动的过程中刀片转动实现洞口的修复。

此套装置对中套洞口的整修不仅快速、简易方便、不需人力，而且大大节省了休风时间。以前人工操作时更换10-15个中套，需要24个小时以上，现在8个小时内就能较好地完成中套的更换任务。本装置不仅降低了劳动强度、保证了中套安装质量，同时省下的检修成本也相当可观。