[实用新型]输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线。

背景技术

输液软袋生产线的制袋过程是将非PVC薄膜和不同形状规格的接口通过相应的焊接模具进行热合焊接而成，其热合焊接的温度、时间、压力是目前通常采用的焊接控制参数。为确保软袋的质量，必须按照国家有关热合强度的检测标准，如YBB00122003热合强度测定法对最终焊接好的袋体进行检测。目前的输液软袋生产线，都是采用人工离线抽检，检测难度较大，工人的劳动强度也大；生产过程中，当遇到热合强度发生变化而不能满足标准时，无法立即采取有效措施对生产线进行控制，从而造成大量不合格品的产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种简单可靠、可实现实时在线检测、降低工人劳动强度、提高制袋合格率的输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液软袋热合强度在线检测装置，包括充气部件、灌气头部件、驱动部件、以及用来检测输液软袋是否受气压胀破的检测组件，所述驱动部件与灌气头部件相连并可带动灌气头部件运动，所述灌气头部件上设有可通过灌气头部件的运动实现与待测输液软袋连通的充气通道，所述充气部件与充气通道相连。

作为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置的进一步改进：

还包括压袋板部件，所述压袋板部件设于待测输液软袋的两侧并可将充气膨胀后的输液软袋压紧。

所述充气部件与充气通道之间的气路上设有进气通断阀。

所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、设于灌气头部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道、以及在抽气部件开始抽气后对输液软袋进行真空检测的真空度检测仪，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和真空度检测仪设于抽气部件与抽气通道之间的气路上。

所述真空度检测仪位于出气通断阀与抽气部件之间。

所述压袋板部件上设有可吸持住输液软袋侧壁的真空吸袋部件。

所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、两个流量计、以及设于灌气头部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和其中一个流量计设于抽气部件与抽气通道之间的气路上，另一个流量计设于充气部件与充气通道之间的气路上。

所述检测组件包括压力传感器，所述压力传感器设于进气通断阀与充气通道之间的气路上。

所述检测组件包括设于压袋板部件上用来与输液软袋配合作用的行程开关或光电开关。

所述位于待测输液软袋两侧的压袋板部件中至少有一侧的压袋板部件连接有可驱动压袋板部件向待测输液软袋靠拢的压袋板驱动件。

一种输液软袋生产线，包括制袋工位和灌装工位，所述制袋工位与灌装工位之间设有上述的输液软袋热合强度在线检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的输液软袋热合强度在线检测装置，通过对输液软袋进行爆破测试，即先通过充气部件往输液软袋内充入一定压力大小的压缩空气使输液软袋膨胀，再通过检测组件检测膨胀后的输液软袋是否受气压胀破，来判断输液软袋是否达到热合强度要求，检测方法简单可靠；通过将该检测装置设于输液软袋生产线上，即可实现实时在线检测，从而降低工人劳动强度、提高制袋合格率。本实用新型的输液软袋生产线同样具有上述优点。

附图说明

图1为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例4的结构示意图。

图5为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例4处于检测状态时的结构示意图。

图6为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例5的结构示意图。

图7为本实用新型输液软袋生产线的布局示意图。

图例说明：1、灌气头部件；2、进气通断阀；3、出气通断阀；5、真空度检测仪；6、驱动部件；7、袋传送固定夹；8、输液软袋；9、真空吸袋部件；10、压袋板驱动件；11、抽气部件；12、流量计；131、充气通道；132、抽气通道；15、压袋板部件；17、充气部件；18、压力传感器；19、行程开关；20、制袋工位；21、检测工位；22、灌装工位。

具体实施方式