[实用新型]一种分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆料分散装置，特别是涉及一种针对含有纳米材料（如碳纳米管、纳米磷酸铁锂、纳米氧化铝、纳米磁性材料、纳米半导体材料、纳米催化剂等）和微米粉未材料（如钴酸锂等）的浆料的均质化分散装置。

背景技术

 目前，各种类型的分散装置广泛运用于各领域，用于对液体、浆料进行分散和搅拌。在浆料制作过程中，传动件不断高速旋转，从而导致分散装置内传动件与静止部件之间会产生油泄露和浆料泄露，一旦泄露油进入浆料，则会导致浆料被污染；同样的，泄露浆料进入油中，则会导致油被污染，为解决这一问题，很多分散装置设置密封装置，如中国专利201020584075.6，该专利在轴套与传动件之间环向设置油封环与料封环，且油封环与料封环之间构成封闭的常压空腔，再在轴套上设置连通所述常压空腔的进气孔与出气孔，从而可以使得进入常压空腔的油和浆料从出气孔排出，从而避免油与浆料的污染问题。但是这种设计存在几个不足，一是使得油和浆料的所有压力都由密封装置承担，从而使得密封装置使用寿命短；二是浆料进入常压空腔之后与油混合，如此，不但废物排放量大，还得另外设置废物处理装置以分开油和浆料，从而使得整体生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散装置，其密封装置压力小，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分散装置，其包括驱动装置、机架、传动件、密封组件、料桶、冷却组件及分散轮，还进一步包括有挡料装置，所述的驱动装置安装在所述的机架上，所述的驱动装置带动所述的传动件转动，所述的冷却组件安装在所述的机架上，所述的密封组件将驱动装置与所述的料桶隔开，所述的挡料装置安装在所述的冷却组件内，所述的分散轮安装在所述的传动件的下端，位于所述的料桶中。

所述的分散装置还进一步包括有安装密封组件的轴承座，所述的冷却组件包括出料冷却桶及轴承冷却管，所述的轴承座环绕设置于传动件外围，所述的轴承冷却管套设在所述的轴承座的外，所述的出料冷却桶与所述的料桶的上端相对接，所述的出料冷却桶壁上设有浆料出口。

所述的挡料装置包括有甩料盘及挡料导流环，所述的甩料盘固设于所述的传动件上，所述的挡料导流环与所述的甩料盘相对设置。

所述的挡料装置设于所述的浆料出口的上方，所述的甩料盘远离传动件的一端向下倾斜。

所述的挡料导流环一端固设在所述的出料冷却桶内壁上，另一端伸向所述的甩料盘的上方。

所述的挡料导流环位于甩料盘上方的端部，成形为钩状，且钩状的开口朝下。

所述的挡料装置还进一步包括有设置于出料冷却桶内侧的紊流挡料板，所述紊流挡料板设置于浆料出口下方。

所述的出料冷却桶包括内壁及外夹套，所述的外夹套与所述的内壁间设有冷却腔体。

所述的出料冷却桶的冷却腔体内壁上，设有用于增大冷却面积的凸起或筋条。

所述的密封装置包括上下间隔设置的油封与机械密封装置，所述油封与机械密封装置均设置于轴承座与传动件之间。

本实用新型的有益效果为：沿着料桶内壁往上走的浆料会顺着挡料导流环往中间走，顺着挡料导流环再掉到甩料盘上，再被甩出，如此循环，而不能穿过挡料导流环与甩料盘之间的缝隙，从而更不会继续往上对密封组件形成压力，更不会透过密封组件与油混合，如此，有了挡料装置，减小了密封装置的压力，使得密封装置使用寿命长，而且所有浆料经分散后都会从浆料出口排出，从而减少了废物排放量，而且还无需另外设置废物处理装置以分开油和浆料，从而使得整体生产成本降低；紊流挡流板可使得沿着料桶内壁的内侧壁往上走的浆料会再次进入料桶内，被再次分散，这样就实现了浆料经过一次设备，实现多次分散的目的，分散的效果也更好；轴承座外侧壁、出料冷却桶冷却腔体内壁以及料桶桶体冷却水腔内壁的突起或筋条的设置，使得散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型分散装置剖面示意图；

图2为根据图1的A部分放大示意图；

图3为本实用新型料桶整体示意图；

图4为本实用新型料桶截面示意图；

图5为本实用新型料桶平面示意图；

图6为根据图5中Ｂ――Ｂ方向的剖面示意图；

图7为根据图5中C――C方向的剖面示意图；

图8为根据图4中D――D方向的剖面示意图;

图9为根据图4中E――E方向的剖面示意图;

图10为本实用新型分散轮平面放大示意图；