[实用新型]数控母线锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及母线加工机械技术领域，尤其涉及一种母线锯床。

背景技术                

高、低压电器和成套设备对铜、铝母线（汇流排）需求量较大，但现有铜、铝母线销售价格较高，导致高、低压电器和成套设备生产厂家的生产成本增加，在产品生产过程中，铜铝母线原材料的成本占生产成本的较大比率。因此，需要在满足现有铜铝加工工艺不变的情况下，降低母线排在加工过程中产生的废料比例。一般母线排在生产过程中产生废料的情况是在冲孔时和排头剪断时产生废料。铜铝母线排剪断工艺有两种，一种是不产生废料，另一种是产生废料，但是采用第一种不产生废料的剪断工艺加工后的母线排，其排头的剪断平面与排宽度平面不垂直，而且母线排越厚此现象越明显，由于在高压下尖端放电的现象比较严重，此种加工工艺不被母线排生产厂家所采用；第二种产生废料的剪断工艺，在剪断时产生一定宽度的废料，现有设备加工效率低、废料宽度大，不能节约成本、提高效率。由于高、低压电器和成套设备采用的母线排其原材料材质的特殊性和形状的特殊性，不能使用现有锯床设备加工，目前尚没有一种专门适用于铜铝母线排材质的锯床，而且现有锯床精度较差、效率低，不能满足客户高精度、高效率的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针对铜铝母线排的加工精度高、垂直度好、废料少的数控母线锯床。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种数控母线锯床，由机架、工作台、挡料装置、锯切机构、气压系统和控制系统组成，控制系统包括控制箱和触摸屏，其特征在于：所述的挡料装置上设有驱动装置，挡料装置可沿工作台移动；所述的锯切机构安装在机架内；所述的工作台上还设有压料装置。

为了提高加工精度和加工效率，本实用新型所述的驱动装置为滚珠丝杠和伺服电机，与滚珠丝杠啮合的丝母固定于挡料装置上，滚珠丝杠连接于伺服电机的输出轴上，伺服电机固定于机架上。挡料装置可实现快速定位，定位精度高，速度快。

为了方便对母线排排头锯断，本实用新型所述的锯切机构安装在机架内，锯片和电机安装在电机座上，电机座可沿机架上的竖向导轨滑动，电机座下部与气缸的活塞杆相连接，气缸固定在机架上。

为了提高自动化程度和加工精度，本实用新型所述的控制箱内设置有PLC，PLC通过数据线与伺服驱动器相连接。

为了固定母线排，以便在开始加工前将待加工母线排压紧固定在锯断位置，本实用新型所述的压料装置为固定于工作台下部的气缸，气缸的活塞杆上连接有压料版。

与现有技术相比，本实用新型的数控母线锯床设置有PLC和触摸屏，通过触摸屏向PLC输入母线排的长度和厚度参数，可以加工不同长度和厚度的母线排。加工时根据生产要求，向PLC输入成品母线排长度和厚度参数，PLC自动生成程序，启动工作按钮使程序运行，挡料装置在伺服电机带动下移动到锯断长度处，可实现快速定位，定位精度高，速度快，将母线排排头靠在挡料装置上后，踩动脚踏开关，压料装置的气缸工作，气缸的活塞杆下行，连接在活塞杆上的压料板压紧母线排，锯片在气动装置推动下沿铜排厚度方向向上移动，实现切断功能，工件加工面垂直度较好，加工精度高，一次达到所需要求，提高了加工效率，又能使锯切面平滑，减小尖端放电。锯切时母线排仅损失锯片厚度的母排，较每次切断需要产生8毫米长度废料的现有设备，废料长度短、节约成本，而且锯切面与母排垂直度高，母线排的长度方向精度高。

附图说明

图1是本实用新型数控母线锯床的主视示意图。

图2是本实用新型数控母线锯床的左视示意图。

图中：1-滚珠丝杠，2-压料板，3-锯片，4-工作台，5-控制箱，6-锯切机构，7-机架，8-气缸，9-伺服电机，10-挡料装置。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1、图2为本实用新型数控母线锯床的一种具体实施方式的示意图，由机架7、工作台4、挡料装置10、锯切机构6、气压系统和控制系统组成；伺服电机9固定于机架7上，滚珠丝杠1连接于伺服电机9的输出轴上，与滚珠丝杠1啮合的丝母固定于挡料装置10上，组成了挡料装置10的驱动装置，使挡料装置10可沿工作台4移动；工作台4下部还设有压料气缸8，气缸8的活塞杆上连接有压料板2；锯切机构6安装在机架7内，锯片3和电机安装在电机座上，电机座可沿机架7上的竖向导轨滑动，电机座下部与气缸8的活塞杆相连接，气缸8固定在机架7上。控制系统包括控制箱5和触摸屏，控制箱5内设置有PLC，PLC通过数据线与伺服驱动器相连接。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。