[实用新型]一种节能防震永磁无刷直流电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，特别是一种节能防震永磁无刷直流电动机。

背景技术

目前，现有的永磁无刷直流电动机包括有前、后端盖、定子系统、转子系统及PCB控制板，所述定子系统包括有定子铁心及定子绕组，转子系统包括有转子铁心、轴心及转子磁钢，此种结构的永磁无刷直流电动机虽然相对具有启动转矩高、运行效率高、功率因数高、节能等优点，但其防震性能较差，运行时会因齿谐波而产生较大的电磁振动，因此导致电机的整体性能依然不够理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有良好的防震效果，可有效降低或消除因齿谐波产生的电磁振动，从而可进一步提高电机的整体性能，使其具有更高的启动转矩、运行效率及功率因数，更加节能，且具有良好的防潮、防水及绝缘性能的节能防震永磁无刷直流电动机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种节能防震永磁无刷直流电动机，包括有前端盖及后端盖，还包括有：

一定子系统，包括有定子铁心、绕设于定子铁心上的定子绕组、槽绝缘板及机壳；

一转子系统，穿设于定子系统轴孔内，包括有固定连接为一体的内层转子铁心、外层转子铁心、穿设于内层转子铁心轴孔内的轴心、贴附于外层转子铁心表面的转子磁钢及设置于内层转子铁心与外层转子铁心之间的防震材料层；

及一PCB控制板。

所述转子系统的轴心由前端盖穿出，所述内层转子铁心、外层转子铁心、转子磁钢及防震材料层设置于由定子系统、轴心及前、后端盖形成的封闭腔内。

所述PCB控制板设置于由定子系统、转子系统及后端盖形成的封闭腔内。

所述定子铁心、定子绕组及槽绝缘板通过BMC材料灌封固化为一体，所述BMC材料则固化形成所述机壳。

所述机壳前、后两端分别与前端盖和后端盖相连。

所述内层转子铁心与外层转子铁心通过防震材料灌封固化为一体，所述防震材料则固化形成所述防震材料层。

所述转子系统还包括有用于支承轴心的前轴承和后轴承及用于限定前、后轴承轴向位置的E扣环。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转子系统包括有固定连接为一体的内层转子铁心、外层转子铁心、轴心、转子磁钢及设置于内层转子铁心与外层转子铁心之间的防震材料层，具有良好的防震效果，可有效降低或消除因齿谐波产生的电磁振动，从而可进一步提高电机的整体性能，使其具有更高的启动转矩、运行效率及功率因数，更加节能；同时，定子铁心、定子绕组及槽绝缘板通过BMC材料灌封固化为一体，具有良好的防潮、防水及绝缘性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的剖视结构图。

图中：1.前端盖，2.后端盖，30.定子铁心，31.定子绕组，32.槽绝缘板，33.机壳，40.内层转子铁心，41.外层转子铁心，42.轴心，43.转子磁钢，44.防震材料层，45.前轴承，46.后轴承，47.E扣环，5.PCB控制板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种节能防震永磁无刷直流电动机，包括有前端盖1及后端盖2，还包括有：一定子系统，包括有定子铁心30、绕设于定子铁心30上的定子绕组31、槽绝缘板32及机壳33；一转子系统，穿设于定子系统轴孔内，包括有固定连接为一体的内层转子铁心40、外层转子铁心41、穿设于内层转子铁心40轴孔内的轴心42、贴附于外层转子铁心41表面的转子磁钢43及设置于内层转子铁心40与外层转子铁心41之间的防震材料层44；及一PCB控制板5。

参照图1，所述定子铁心30、定子绕组31及槽绝缘板32通过BMC材料灌封固化为一体，所述BMC材料则固化形成所述机壳33。所述机壳33前、后两端分别与前端盖1和后端盖2相连。

参照图1，所述转子系统的轴心42由前端盖1穿出，所述内层转子铁心40、外层转子铁心41、转子磁钢43及防震材料层44设置于由定子系统、轴心42及前、后端盖形成的封闭腔内。所述内层转子铁心40与外层转子铁心41通过防震材料灌封固化为一体，所述防震材料则固化形成所述防震材料层44。所述转子系统还包括有用于支承轴心42的前轴承45和后轴承46及用于限定前、后轴承轴向位置的E扣环47。

参照图1，所述PCB控制板5设置于由定子系统、转子系统及后端盖2形成的封闭腔内。