[实用新型]一种扁丝毛嘴总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷植毛设备，特别涉及一种扁丝毛嘴总成。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内，铁丝一般采用扁丝或圆丝。

公开号为201595369U的中国实用新型专利，公开了一种植毛机，包括扁丝毛嘴总成和切丝机构，扁丝毛嘴总成包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的毛嘴导槽中前后移动，毛嘴每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的扁丝，毛嘴后方设有冲针、切丝定刀座和切丝动刀座，冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道，切丝定刀座和切丝动刀座安装在固定座上，切丝定刀座中固定有切丝定刀，切丝定刀中设有扁丝导槽，扁丝导槽的中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，切丝动刀可在切丝动刀座的导槽中上下滑动且刀锋贴着切丝定刀的端面，扁丝位于扁丝导槽中，每次植毛送出一定长度的扁丝，切丝动刀落下将扁丝剪切出需要的长度，然后被被推丝冲针推至毛根处，最后铁丝被挤压将刷毛的毛根抱紧，切丝动刀的动作需要由复杂的切丝机构驱动。

所述切丝机构包括切丝共轭凸轮、切丝共轭摇臂、切丝连杆、L形连杆、切丝推杆、切丝动刀座、切丝动刀及毛嘴，切丝共轭凸轮安装于主轴上，切丝共轭摇臂的上端通过滚轮与切丝共轭凸轮啮合，其下端与切丝连杆铰接，切丝连杆的下端与L形连杆的一端铰接，L形连杆的另一端与切丝推杆的一端相铰接，切丝推杆的另一端与切丝动刀的刀杆相连，切丝动刀的刀杆与切丝动刀座相适配并可在切丝动刀座中作往复运动。该植毛头结构复杂，成本高，故障点多，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种扁丝毛嘴总成，结构简单，动作可靠，故障率低。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种扁丝毛嘴总成，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴导杆上，所述毛嘴导杆可在固定座的毛嘴导槽中前后移动，所述毛嘴后方设有切丝定刀座和切丝动刀座，所述切丝定刀座和切丝动刀座安装在所述固定座上，所述切丝定刀座中固定有切丝定刀，所述切丝定刀中设有扁丝导槽，所述扁丝导槽的中心线与所述毛嘴的中心孔道中心线垂直相交，切丝动刀的刀杆可在所述切丝动刀座的导槽中上下滑动且切丝动刀的刀锋贴着所述切丝定刀的端面，所述切丝动刀的刀杆上端头设有凸圈，所述切丝动刀的刀杆上套装有弹簧，所述弹簧支撑在所述凸圈与所述切丝动刀座之间；所述固定座的上方连接有相互平行的侧板，两侧板之间安装有动刀驱动凸轮及摆杆，所述动刀驱动凸轮的中心设有凸轮轴，所述凸轮轴的两端分别铰接在相应侧板上，所述摆杆的中部通过销轴铰接在所述侧板上，所述摆杆的后端头压在所述动刀驱动凸轮上，所述摆杆的前端头压在所述切丝动刀凸圈的上端面上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：扁丝从切丝定刀的扁丝导槽中伸出一定长度，当动刀驱动凸轮旋转至高点与摆杆的后端头接触时，摆杆的后端头被顶起，摆杆绕销轴摆动，摆杆的前端头将切丝动刀压下，完成对扁丝的剪切，然后扁丝被推丝冲针推至毛嘴中；接着动刀驱动凸轮继续旋转至低点与摆杆的后端头接触，此时切丝动刀在弹簧张力作用下复位，准备下一次剪切，弹簧的张力使摆杆两端始终与动刀驱动凸轮及切丝动刀保持良好的接触。由于扁丝的截面积很小，被切断所需的功耗也很小，本实用新型直接在毛嘴机构的固定座上安装动刀驱动凸轮及摆杆对切丝动刀进行近距离驱动，外形尺寸很小，结构简单，动作可靠，故障点少且制造成本低。现有植毛机在主轴上安装切丝共轭凸轮等一系列复杂的传动机构，加长了主轴的长度，使植毛机外形庞大，结构复杂，耗钢量高，吨位重，故障点多且制造成本大。 

作为本实用新型的优选方案，所述动刀驱动凸轮的轴向中部沿圆周方向设有圆弧凹槽，所述摆杆的后端头与所述圆弧凹槽相应的位置设有长槽。在动刀驱动凸轮设置圆弧凹槽及在摆杆后端头上设置长槽，既减轻了重量，又为推丝冲针的运动提供了空间。

作为本实用新型的优选方案，所述摆杆呈两端高、中间低的弯曲形状，所述销轴位于中部最低的部位。这样的结构使摆杆的大部分部位隐蔽在侧板之间，减小了外形尺寸且动作灵活。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型扁丝毛嘴总成的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

图4为图1去掉一侧侧板的主视图。