[实用新型]纯燃垃圾锅炉沉降室

说明书

技术领域

本实用新型技术介绍了一种用于纯燃垃圾的循环流化床锅炉中的沉降室，本实用新型技术属于垃圾焚烧锅炉领域。

背景技术

目前，多数锅炉厂家设计生产的用于燃烧垃圾的循环流化床锅炉，整体结构上同普通燃煤的流化床锅炉没有大的区别，均是采用三通道布置形式：第一通道为炉膛水冷壁、第二通道为烟气分离装置、第三通道为尾部对流受热面。这种常规结构，没有充分考虑到燃料的特殊性，由于燃烧垃圾的烟气中含有氯元素，容易在过热器管壁发生高温氯腐蚀，容易造成尾部受热面的腐蚀和积灰等问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构设计合理、能够沉降烟气灰尘的纯燃垃圾炉沉降室。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该纯燃垃圾炉沉降室由进口烟道、下降烟道、底部灰斗及转向烟道、上升烟道和对流受热面组成，所述的进口烟道敷设有进口烟道浇注料，所述的底部灰斗及转向烟道处敷设底部灰斗及转向烟道浇注料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、增加了空腔式下降烟道，对从烟气分离装置中出来的烟气进一步沉降灰尘，进入对流受热面的灰尘减少，减轻尾部热面的磨损；2、锅炉烟气无论是高温腐蚀还是低温腐蚀，其腐蚀性都同受热面积灰程度密切相关，由于沉降室的作用使进入对流受热面的灰尘减少，改善了对流受热积灰状况，也使受热面的腐蚀情况得以减轻；3、有效降低过热器前的烟气温度(大约可降低烟气温度100℃左右)，从而降低过热器管壁温度，避免或减轻管壁的高温氯腐蚀。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明：进口烟道1、下降烟道2、底部灰斗及转向烟道3、上升烟道4、对流受热面5、进口烟道浇注料6、底部灰斗及转向烟道浇注料7。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例由进口烟道1、下降烟道2、底部灰斗及转向烟道3、上升烟道4、对流受热面5、进口烟道浇注料6和底部灰斗及转向烟道浇注料7组成。

运行中，烟气经烟气分离装置分离后由进口烟道1进入，然后通过下降烟道2和底部灰斗及转向烟道3，进入到上升烟道4中，在上升烟道4中布置有对流受热面5，烟气流经对流受热面5进行放热。在下降烟道2同底部灰斗及转向烟道3中，烟气流速低，由于重力及转向的惯性作用，烟气中的灰尘颗粒沉降到底部灰斗及转向烟道3中，并从底部排出。

由膜式水冷壁组成的下降烟道2，能有效降低对流受热面5前的烟气温度，避免和减轻对流受热面的高温氯腐蚀。同时，为了防止进口烟道1和底部灰斗及转向烟道3处因烟气变向造成冲刷，在进口烟道1敷设有进口烟道浇注料6，底部灰斗及转向烟道3处敷设底部灰斗及转向烟道浇注料7，以保护这两处的管子不被磨损。

本实用新型技术主要特点为：1、全膜式壁结构，密封性能好；2、空腔式下降烟道，有效沉降灰尘。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、增加了空腔式下降烟道，对从烟气分离装置中出来的烟气进一步沉降灰尘，进入对流受热面的灰尘减少，减轻尾部热面的磨损；2、锅炉烟气无论是高温腐蚀还是低温腐蚀，其腐蚀性都同受热面积灰程度密切相关。由于沉降室的作用使进入对流受热面的灰尘减少，改善了对流受热积灰状况，也使受热面的腐蚀情况得以减轻；3、由于燃烧垃圾的烟气中含有氯元素，容易在过热器管壁发生高温氯腐蚀。本实用新型技术的沉降室，可有效降低过热器前的烟气温度(大约可降低烟气温度100℃左右)，从而降低过热器管壁温度，避免或减轻管壁的高温氯腐蚀。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。