[实用新型]电脑绕线机用底线自动变位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电脑绕线机，尤其涉及一种用于电脑绕线机中具有底线自动变位功能的装置。

背景技术

在电脑刺绣机中，梭芯里的线需单独绕制，由于电脑刺绣机每个机头需配置一只旋梭，因而梭芯的用量大，需采用专门的绕线机进行绕制。一般采用电脑绕线机，而普通电脑绕线机不仅绕制速度慢，而且一次安装只能绕制一只梭芯，导致生产效率低下，而采用在同一台设备上设置多只梭芯，当一只梭芯绕制完成后，绕线机构需移动到下一只梭芯对应位置，才能进行下一只梭芯的绕制工作，如采用停机手工操作，导致操作麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、生产效率高的电脑绕线机用底线自动变位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括移动板，所述移动板下方设有导轨副，所述移动板上设有可使其直线间歇式移动的变位驱动机构。

作为优选，所述变位驱动机构包括变位驱动马达、与变位驱动马达输出轴端连接的变位传动机构、与变位传动机构连接的间歇式移动机构，所述移动板上设有变位马达安装座，所述变位驱动马达设于变位马达安装座上。

作为优选，所述变位传动机构为凸轮连杆机构，由变位凸轮、与变位凸轮连接的变位驱动连杆、与变位驱动连杆连接的变位驱动杆组成，所述变位驱动杆中间与变位马达安装座活动连接，所述变位机构包括带有定位齿的定位板、端部与定位齿相配合的推杆，所述推杆中间设有连接轴，所述连接轴中间与变位驱动杆活动连接。

作为优选，所述变位马达安装座上设有变位驱动感应器，所述变位驱动杆上设有延伸部，当变位驱动杆转动时，变位驱动杆延伸部端部可与变位驱动感应器相接触。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显特点与有益效果：

1、操作方便。由于本实用新型采用变位机构，当一只梭芯绕制完成后，通过自动控制，使绕线机构移动到下一只梭芯对应位置，因而使操作方便。

2、生产效率高。由于本实用新型采用自动变位设计，一只梭芯绕制完成后，即可变位转入下一只梭芯的绕制工作，从而有效提高了生产效率。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如附图所示：本实用新型包括移动板1，移动板1下方设有导轨副(图中未画)，移动板1上设有可使其直线间歇式移动的变位驱动机构，变位驱动机构包括变位驱动马达2、与变位驱动马达2输出轴端连接的变位传动机构、与变位传动机构连接的间歇式移动机构，移动板1上设有变位马达安装座3，变位驱动马达2设于变位马达安装座3上，变位传动机构为凸轮连杆机构，由变位凸轮5、与变位凸轮5连接的变位驱动连杆6、与变位驱动连杆6连接的变位驱动杆7组成，变位驱动杆7中间与变位马达安装座3活动连接，变位机构包括间隔设有定位齿8的定位板9、端部与定位齿8相配合的推杆10，推杆10中间设有连接轴11，连接轴11中间与变位驱动杆7活动连接；变位马达安装座3上设有变位驱动感应器12，变位驱动杆7上设有延伸部，当变位驱动杆7转动时，变位驱动杆7延伸部端部可与变位驱动感应器12相接触。

本实用新型的工作过程如下：

当完成一只梭芯的绕制后，在变位驱动感应器12的作用下，向变位驱动马达2发出信号，使变位驱动马达2转动，于是带动变位凸轮5转动，变位凸轮5带动变位驱动连杆6与变位驱动杆7转动，由于变位驱动杆7与推杆10相连接，因而使推杆10端部抬升，由于推杆10端部与定位板9上的定位齿8相配合，当推杆10随着变位驱动杆7摆动时，推杆10端部就会落入下一定位齿8中，于是推动移动板按定位齿的齿距距离进行移动，从而实现底线自动变位功能。