[实用新型]逆向冲汽式水解塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是仪器设备领域，具体涉及的是逆向冲汽式水解塔。

背景技术

化工生产中的水解反应一般是在釜式设备或塔式设备中进行的，应用釜式设备进行水解时，是将需要水解的物料一次性加入釜内，通过加热或直接通入蒸汽进行水解，它的缺点是设备体积比较大，水解过程比较长，能耗高，且只能进行间断生产，不能进行连续生产，操作调控比较频繁，（介绍一种新型油脂水解设备《中国油脂》1992年03期；水解釜  专利号：201020172102；高效水解釜  专利号：201020293918）。塔式水解设备一般由筒体、进料口、排料口及进汽口、排汽口组成，（一种油脂水解塔  专利号：200920085170；酮连氮水解塔的水合肼蒸发器改进《黎明化工》1997年06期），且内部结构比较复杂，另外由于塔式水解设备的结构原因，要组合成多效水解设备比较困难，因此对于水解周期比较长的产品，就要将设备做得很大，增加了投资，同时也增加了能耗，调控比较困难。本发明整合了釜式设备和塔式设备的优点：采用空塔结构，物料由上部进入，蒸汽（或混合气体）由底部进入，内设一导流管，在气体分布管的作用下，使导流管内物料和塔内物料的表观密度基本一致，这样就保证了塔内液位和导流管内液位能保持一致，这样就为组成多效水解塔的组合提供了条件，对于水解周期比较长的产品，可以根据需要，组合成任意多效水解塔组。

实用新型内容

本实用新型根据上述不足，提供一种结构简单，制作方便，安装、使用灵活，可以根据产品的生产量和质量指标，随时增减水解塔的效数的逆向冲汽式水解塔。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种逆向冲汽式水解塔，由容器罐组成，所述的容器罐内设一支导流管，同时内置有气体分布管。

所述的容器罐为圆形或者方形。

所述的容器罐为圆形，圆形罐的底圆直径为200-800mm。

所述的容器罐上设置有进料口、排气口和溢流口。

所述的溢流口设置在导流管上。

所述的气体分布管上开有通气孔，其中一个通气孔正对着导流管的一端。

通过上述技术方案后的有益效果：本实用新型整合了釜式水解设备和塔式水解设备的优点，采用空塔结构，物料由上部进入，蒸汽（或混合气体）由底部进入，在重力作用下实行逆向接触，达到水解的目的，由于是逆向接触，物料在塔内不停地流动，这样就形成了从塔顶到塔底的水解梯度，较釜式设备能大大地缩短水解时间，提高生产效率，降低能耗；更关键的是内设一导流管，在气体分布管的作用下，使导流管内物料和塔内物料的表观密度基本一致，这样就保证了塔内液位和溢流口液位能保持一致，这样就为组成多效水解塔的组合提供了条件，对于水解周期比较长的产品，可以根据需要，组合成任意多效水解塔组。多效逆向冲汽式水解塔兼具釜式水解设备和塔式水解设备的特点，具有投资省，占地面积小，结构紧凑、简单，制作方便，操作灵活等优点。由于它具备多效水解的功能，可以根据生产的需要随时增减水解的效数，并列安装，简单易行。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种逆向冲汽式水解塔，由容器罐组成，所述的容器罐内设一支导流管，同时内置有气体分布管；容器罐为圆形或者方形；容器罐为圆形，圆形罐的底圆直径为200-800mm；容器罐上设置有进料口、排气口和溢流口；溢流口设置在导流管上；气体分布管上开有通气孔，其中一个通气孔正对着导流管的一端。

实施例一：

由图1所示，它是一个圆形的容器罐1，容器罐1的底圆直径为600mm，内设一支导流管2，物料由接管口a进入塔内，蒸汽（或混合气体）由管口d进入，并经过分布管3均匀地分布于塔内和导流管2内，物料在塔内进行逆向接触水解，水解后的物料通过导流管2，由溢流口c流出，水解的尾气由管口b排出，结构简单，制作方便，安装、使用灵活，可以根据产品的生产量和质量指标，随时增减水解塔的效数。

实施例二：

多效组合逆向冲汽式水解塔，是由至少2个圆形的逆向冲汽式水解塔组成，其中的并列的两个逆向冲汽式水解塔之间通过导流管溢流口与另一只塔的进料口连接，两塔之间设置有阀门等。由于逆向冲汽式水解塔的具体结构如实施例一，在此不再赘述。当然，本实用新型还有其他的替代方案，上述实施例是本实用新型的最佳实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。