[实用新型]干熄焦装置的中栓

说明书

所属技术领域

本实用新型属于石油、煤气及炼焦工业技术领域。 

背景技术

干熄焦装置的中栓位于干熄炉中上部圆周均匀分布的36个斜道孔上部，主要作用是：1、导入大气中的空气，与干熄炉内剩余易爆可燃气体充分燃烧，降低干熄炉内循环气体易爆可燃成分，同时燃烧产生的热量可以提高锅炉入口温度。2、调节锅炉入口温度，防止因锅炉入口温度过高引起锅炉爆管事故的发生。干熄焦装置日常生产中，由于干熄炉中栓部位受预存室压力及可燃气体燃烧的影响，局部会出现高温(950℃以上)的情况，使其原有钢板被灼烧，产生变形及开裂，导致此部位不能正常导入空气及系统回流气体。同时此部位正好在第三层托砖板处，当中栓温度过高时，该处炉壳、炉内托砖板会发生变形，造成耐火砖凸出、磨损，在磨损严重时导致耐火砖脱落，最终干熄炉内第三段最上部耐火砖将会塌陷，造成干熄炉停产，严重影响正常生产。因此，认为是中栓部位在高温情况下耐高温及隔热不好，造成中栓部位烧损。在干熄焦装置的日常生产中无法彻底解决中栓烧损这一问题，只能在干熄焦装置降温停产时处理，这将会影响干熄焦装置的稳定运行及焦炭质量，造成一定的经济损失。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐热、隔热性能好，不会导致熄焦装置的中栓烧损，导致干熄焦装置停产检修的一种干熄焦装置的中栓。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

干熄焦装置的中栓，包括外壳、中栓箱体、托砖板和炉壳，其特征是：中 栓箱体最下部及侧面是耐火纤维毡，在耐火纤维毡上部满是隔热整砖，然后在隔热整砖上部填充隔热碎料，碎料上部是耐火纤维毡，箱体的上盖板与箱体采用密封焊焊接，中栓箱体的密封板之间也采用密封焊焊接。 

有益效果： 

本实用新型在箱体下部及上部的焊缝处采用密封焊接，有效加强焊缝的强度，防止因焊缝开裂导致中栓部位的高温；采用含锆耐火纤维毡、隔热整砖及隔热碎料对箱体进行填充，充分保证了箱体的隔热效果，同时防止炉内负压时将隔热材料吸入干熄炉内，影响整体隔热效果。经过改造后实际应用发现，改造后的中栓提高了耐高温及隔热性，避免了因中栓高温而导致干熄焦装置无法正常生产。 

附图说明：

图1为干熄焦装置的中栓分布图； 

图2为本实用新型图1的L-L向剖视图； 

图3为本实用新型图2的A-A向剖视图。 

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步详细描述 

实施例1 

干熄焦装置的中栓，包括外壳1、中栓箱体2、托砖板4和炉壳5，其特征是：中栓箱体2最下部及侧面是耐火纤维毡3，在耐火纤维毡3上部满是隔热整砖7，然后在隔热整砖7上部填充一层隔热碎料6，隔热碎料6上部即箱体顶部一层是耐火纤维毡3，中栓箱体2的上盖板与箱体采用密封焊焊接，中栓箱体2的密封板之间也采用密封焊接。 

具体施工时，在中栓箱体2底部及侧面铺Φ50mm厚含锆耐火纤维毡3，施 工时应铺严、铺实，防止气体窜漏，其中，含锆纤维毡的ZrO2含量应≥10％，耐火度≥1100℃。铺完后，在含锆耐火纤维毡3上部满铺硅藻土隔热整砖7，然后在硅藻土整砖7上部填充硅藻土隔热碎料6，将余留缝隙填满、填实后，用Φ50mm厚含锆耐火纤维毡压实。全部完成后，箱体最上部盖钢板采用密封焊焊严将中栓箱体焊严。在干熄焦装置做气密性试验时要严格检查中拴部位的严密性。 

本实用新型避免了因检修中栓部位而造成干熄焦装置的停产，提高了干熄焦装置的稳定率，节约了维修成本。