[实用新型]在线棒材折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种轧机在线棒材折弯装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于轧制钢筋设备制造技术领域，尤其是涉及一种成品螺纹钢筋折弯装置。

背景技术

在东南亚及非洲部分地区，由于运输条件及基础设施建设的缺乏，通过轧机生产出的较长定尺的螺纹钢筋（12m）需进行折弯后方适应运输的要求。目前，上述地区对螺纹钢筋的折弯基本采用离线的方式进行，既成品螺纹钢筋生产好后吊离生产线，在一独立区域内采用纯人工或人机辅助的方式进行折弯，这样的操作方式占地区域大，使用的人员极多。以年产10万吨为例，占用的折弯工位区域的面积大约3000m²，使用的人员达35－40人，并且效率极低，重复吊装的工作量增加2倍以上。并且20万吨以上的年产量采用这种收集折弯方式基本无法完成，只能采用缩短定尺的方式完成，这样又极大的降低了成品螺纹钢筋的收得率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、机械化的轧机（红字取消）在线棒材折弯装置，该装置复合在生产线收集系统内，在免人工干预的情况下进行成品折弯。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种在线棒材折弯装置，设置于轧机生产线的收集辊道末端，该装置包括直状输送辊道和相配合的折弯回转轨道，直状输送辊道与轧机生产线的收集辊道相连以承接输送的螺纹钢，所述的折弯回转轨道具有中心回转轴，该折弯回转轨道与中心回转轴配合将辊道内的直状螺纹钢筋折弯。

进一步，所述的折弯回转轨道包括主减速机、输出齿轮及内齿圈，主减速机设置于输送辊道一端并通过输出齿轮与内齿圈啮合传动，所述的内齿圈内设有内圈轨道，其中的内齿圈和内圈轨道均是以中心回转轴为中心的弧形结构。

进一步，所述的直状输送辊道沿输送方向设有若干输送辊及配合的驱动电机，该输送辊道是辊道前段和辊道后段组成，辊道前段和辊道后段之间设有中心回转轴，其中的辊道前段包括辊道座、辊道架子、侧板和辊道盖板，辊道后段的辊道架子下设有滚轮传动装配，并与对应的内圈轨道配合。

本实用新型是将收集系统的末端辊道设计为可沿回转中心回转的形式，成品螺纹钢筋到达末端辊道后，辊道整体在主减速机的带动下，通过齿轮及齿圈的啮合传动带动辊道整体沿中心回转轴进行圆周运动，从而将辊道上的螺纹钢筋进行折弯。本实用新型通过改变收集系统末端辊道的安装形式，将折弯系统与收集系统有机的复合在一起，最大程度的缩短了生产线的工艺流程长度，具有结构合理、折弯效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型A型示意图；

图2是本实用新型A型侧视图；

图3是图2中C-C剖视图；

图4是本实用新型A型俯视图；

图5是图4中I放大图；

图6是本实用新型B型示意图；

图7是本实用新型B型侧视图；

图8是图7中D-D剖视图；

图9是本实用新型B型俯视图；

图10是图9中K放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图10，一种在线棒材折弯装置，设置于轧机生产线的收集辊道1末端，该在线折弯装置包括A型折弯机及B型折弯机，分别适用于生产线收集系统的左进或右进，如图1或图6所示。本实用新型包括直状输送辊道2和相配合的折弯回转轨道3，直状输送辊道2与轧机生产线的收集辊道1相连以承接输送的螺纹钢，所述的折弯回转轨道3具有中心回转轴4，该折弯回转轨道3与中心回转轴4配合将辊道内的直状螺纹钢筋折弯。折弯回转轨道3包括主减速机31、输出齿轮及内齿圈33，主减速机由电机及减速机构成且设置于输送辊道2一端并通过输出齿轮与内齿圈33啮合传动，所述的内齿圈33内设有内圈轨道34，其中的内齿圈33和内圈轨道34均是以中心回转轴4为中心的弧形结构，内圈轨道34可以是一条或两条直径不等轨道。输送辊道2沿输送方向设有若干输送辊201及配合的驱动电机，该输送辊道是辊道前段21和辊道后段22组成，辊道前段和辊道后段之间设有中心回转轴4，其中的辊道前段21包括辊道座211、辊道架子214、侧板212和辊道盖板213，辊道后段包括辊道架子221，在辊道后段的辊道架子下设有滚轮传动装配5，并与对应的内圈轨道配合。

附图2至图5是本实用新型A型折弯机具体的各示意图；图7至图10是本实用新型B型折弯机具体的各示意图。