[实用新型]循环流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床反应器，尤其涉及一种使物料循环反应的循环流化床反应器。

背景技术

流化床反应器是一种利用气体或/和液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程或气固液三相反应过程的反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。

传统的流化床反应器，物料依次进入沉降区、混合区和反应区后在反应区内进行化学反应。反应过程中，关闭釜体（即整个反应器）上部的进料阀，设定好反应时间，时间到后结束反应，从釜体的下部收集成品或半成品并排放废渣，其缺陷在于：原料反应不够彻底，无法实现成品或半成品等级的可控性，还有收率不够高、有害物质排放较多的问题，不利于环保；另外，由于传统反应器在关闭进料阀后，反应区上方没有来自于物料的冲击力，所以常常发生物料堵塞的问题，使反应缓慢，或需要清洗后才能使用，降低了生产效率；再者，传统的流化床反应器没有在反应区上方对物料进行预热，使其反应速度较慢，同样降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使物料循环反应的循环流化床反应器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括釜体，所述釜体内由上而下依次设有沉降区、混合区和反应区，位于所述反应区下方的所述釜体的壳体上相通连接有循环料管的一端，所述循环料管的另一端穿过所述釜体的壳体并位于所述反应区的上方，所述循环料管上安装有循环料阀和增压风机。循环料管和增压风机将反应过的物料送到反应区的上方再次进行反应，使其反应更加彻底。

进一步，所述循环料管上位于所述反应区上方的一端设置有多个物料喷嘴。物料喷嘴的作用在于使物料喷洒更加均匀而有力。

所述釜体的下方安装有用于向所述釜体内的反应区送风的主风机。主风机产生的风向上吹，以把反应区的物料向上吹而飘浮起来，使其反应更加彻底。

作为优选，所述釜体的壳体外设置有烟道壳体，所述烟道壳体位于与所述混合区和所述反应区相对应的位置，所述烟道壳体与所述釜体壳体之间的夹层为高温烟道，所述烟道壳体的下部与高温烟气发生器的出口相通连接。高温烟道使混合区和反应区均处于高温环境中，一方面能够保持物料反应所需的温度，另一方面能够在混合区实现对物料的预热，节省了采用其它方式预热物料的时间，使反应速度更快。

作为进一步改进，所述烟道壳体的上部通过循环风管与所述主风机的入风口连接。这样，主风机送出的风为热风，更提高了反应区的温度，有利于反应彻底，并循环利用了高温烟气的热量，节约了能源。

所述反应区的上方设置有水平方向的支撑板，所述支撑板上设置有数个用于过料的上下方向的通孔。支撑板的作用在于使物料进入反应区时更加均匀。

作为优选，所述釜体内的反应区设置有多个锥形板，多个所述锥形板呈上下多层排列，每一层包括数个所述锥形板，所述锥形板的开口向上，所述锥形板上设置有数个过料孔；所述锥形板的锥形空间内设置有浮阀；所述浮阀布满所述锥形板的锥形空间；所述锥形板上过料孔的开孔率为50%。锥形板和浮阀都有利于物料的均匀分布和充分反应。

本实用新型的有益效果在于：

由于反应区下部的物料能够通过循环料管和增压风机重新送到反应区的上方，在反应区内再次反应，使原料反应彻底，所以通过本实用新型既实现了成品或半成品等级的可控性，又提高了收率，减少了有害物质的排放，有利于环保；通过本实用新型，在釜体进料口关闭的情况下，反应区上方还有物料落下，也能使反应区物料的流动顺畅，物料不会堵塞，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述循环流化床反应器的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括釜体10，釜体10内由上而下依次设有沉降区3、混合区4和反应区9，位于反应区下方的釜体10的壳体上相通连接有循环料管14的一端，循环料管14的另一端穿过釜体10的壳体并位于反应区9的上方，循环料管14上安装有循环料阀16和增压风机15，循环料管14上位于反应区9上方的一端设置有多个物料喷嘴7，反应区9的上方与物料喷嘴7之间的位置设置有水平方向的支撑板8，支撑板8上设置有数个用于过料的上下方向的通孔（图中未标记）。