[实用新型]四缸泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四缸泥浆泵，属于泥浆泵技术领域。

背景技术

泥浆泵是用于泥浆输送的设备，广泛应用于矿山、地质钻探、煤矿、铁路、高速公路、水利水电、桥梁、高层建筑、地基加固等工程。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，其结构包括泵体和动力机构，由动力机构带动曲轴回转，曲轴再带动活塞或柱塞在缸套中做往复运动，在吸入阀和排出阀的交替作用下，实现压送泥浆的目的。按泵的缸数分类，目前有单缸、双缸、三缸和五缸等种型式，但是没有四缸泥浆泵。

图1和图2给出了现有双缸泥浆泵的结构，包括泵头1、中接5和动力机构。泵头1中安装有活塞15，并设置有进浆通道2和出浆通道4，进浆通道2和出浆通道4平行排列，两者的高度相同，位于同一水平面上，进浆通道2和出浆通道4上均设置有单向阀3。动力机构包括电机和箱体8内的传动机构（图中未画出电机，电机、泵头1和箱体8安装在一个支架上），电机通过带传动与传动机构连接，带传动通过被动带轮14带动传动轴10转动，被动带轮14中可以安装离合器，传动轴10通过一级齿轮减速传动带动曲轴11转动，曲轴11上安装有两个连杆9，两个连杆9分别与箱体8内两个工作缸中的十字头12连接，十字头12与导杆7连接，导杆7再与拉杆6在中接5内连接，拉杆6带动泵头1中的活塞15往复运动完成进浆和出浆。泵头1上还设有带压力表的空气室13。

由于上述双缸泥浆泵泵头1中的进浆通道2和出浆通道4的高度相同，这就使得进浆通道2和出浆通道4之间的距离较大，活塞15位于进浆通道2和出浆通道4之间，也就增加了泵头1的体积，这就需要增加一个导杆7，同时也使泵头1必须通过中接5与箱体8连接，这样整个泥浆泵的体积和重量就较大。并且现有双缸泥浆泵的曲轴是铸造的，重量大不易生产和加工。进浆通道2和出浆通道4上单向阀3的结构如图3所示，是在球盖16上通过阀脚18安装一个密封圈17而成，球盖16在泵头1的阀座孔中上下移动实现打开与关闭，关闭时通过密封圈17密封，但是密封圈17容易损坏，失去密封作用，需要经常更换。

三缸泥浆泵和五缸泥浆泵的结构与两缸泥浆泵基本相同，只是在箱体内增加工作缸的数量和曲轴上连杆的数量。如中国专利文献CN2004200174132公开的一种《五缸泥浆》，其曲轴上具有五个连杆轴颈，每个连杆轴颈上装有一连杆，五根连杆各由一十字头与一缸体及相连的泵头相联。中国专利文献CN2009101172451公开了一种《卧式多缸单作用往复式活塞泥浆泵》，其第一种实施方式卧式六缸单作用往复式活塞泥浆泵，六缸单作用往复式活塞泥浆泵由曲轴轴头、连接机构将相邻三缸泥浆泵的第一曲轴和第二曲轴串联而成，第一曲轴上的任意一个偏心拐和第二曲轴上的任意一个偏心拐之间的夹角为0°～60°；第二种实施方式卧式九缸单作用往复式活塞泥浆泵，九缸单作用往复式活塞泥浆泵由曲轴轴头连接机构将相邻三台三缸泥浆泵的曲轴串联而成，三个串联的曲轴的九个偏心拐沿圆周方向均匀分布。

现有三缸泥浆泵存在的较大的排量波动和压力波动的问题，泥浆泵采用更多的工作缸可以提高排量，但是按照现有的结构，三缸以上的泥浆泵体积和重量是非常大的，成本高、运输不便。

中国专利文献CN2006101706991公开了《一种盘式多缸泥浆泵》，其多个工作缸径向并沿圆周均布的安装在一底座上，每一该工作缸的活塞推杆端朝向中心并通过滚轮架与滚轮转动连接，每一该滚轮与一偏心盘的周面相接触。按照该泥浆泵的方案，可以制造四缸泥浆泵，但是工作缸采用圆周分布，结构复杂，要求精度高，同样存在体积和重量大的问题。

发明内容

本实用新型针对现有大流量泥浆泵存在的体积和重量大、应用维修不便的问题，提供一种排量大、结构紧凑、体积小、运转平稳的四缸泥浆泵。

本实用新型的四缸泥浆泵，采用以下技术解决方案：