[实用新型]卷筒标签检验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标签检验机，特别涉及一种具有可变字符喷印和双面检测功能的卷筒标签检验机。

背景技术

目前的卷筒标签检验机仅对标签正面进行检验，无法对标签反面的印刷内容进行检验；且检验时只能检验固定的标签内容，若标签内容中包含有可变字符，检验机则无法实现同步检测。这种单面检验、检验内容固定的检验机在实际生产中存在诸多不便，无法针对具有双面内容的标签进行检验，使得其应用具有一定的局限性。

因此，确有必要提供一种新的卷筒标签检验机来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种卷筒标签检验机，其可同时检测卷筒标签双面内容、同时可以检测可变字符。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卷筒标签检验机，包括圆筒形的放卷单元、对放卷单元引出的走纸线路进行调整的纠偏单元、对走纸进行检测的检测单元、操作单元、牵引走纸的牵引单元及换标平台，所述放卷单元设有自放卷单元中心处向外走纸的背面走纸端、及自放卷单元圆周边处走纸的正面走纸端，所述正面走纸端及背面走纸端分别引出一正面走纸线路及一背面走纸线路；所述卷筒标签检验机还包括一对背面走纸线路喷印的喷码单元、以及对背面走纸线路进行检测的可变字符检测装置、分切单元、上收卷单元及下收卷单元。

作为本技术方案的进一步改进，所述纠偏单元位于所述放卷单元的一侧，所述正面、背面走纸线路沿同一个线路进入所述纠偏单元。 

作为本技术方案的进一步改进，所述背面走纸线路与所述正面走纸线路分离而单独进入所述喷码单元，所述喷码单元包括若干朝向背面走纸线路的喷码头。

作为本技术方案的进一步改进，所述背面走纸线路经喷码头喷码后与所述正面走纸线路汇合成一个走纸线路。

与现有技术相比，本实用新型解决了双面可变字符喷印、检测的问题，也减少了离线生产的频次，从而提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的卷筒标签检验机的示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种卷筒标签检验机100，包括用于卷绕印刷材料的放卷单元1、纠偏单元2、喷码单元3、检测单元4、操作单元5、牵引单元6、换标平台7、可变字符检测装置8、分切单元9、上收卷单元及下收卷单元。所述印刷材料绕设于所述放卷单元上，该印刷材料双面进行可变字符喷印，最后按需要对所述印刷材料进行分切。

所述放卷单元1即为走纸单元，其为一圆筒，用于缠绕所述印刷材料，并沿顺时针方向旋转以引出走纸。所述放卷单元1设有两个走纸端，即自圆筒中心处向外走纸的背面走纸端、自圆筒圆周边走纸的正面走纸端。所述两个走纸端分别将印刷材料的正面及背面同时从放卷单元引出，形成一正面走纸线路11及一背面走纸线路12。

所述纠偏单元2位于所述放卷单元1的一侧，用于对放卷单元引出的正面走纸线路11及背面走纸线路12进行位置调整，防止两个线路发生偏移的问题。所述正面、背面走纸线路11、12沿同一个线路进入所述纠偏单元2。

所述喷码单元3位于所述背面走纸线路12下方，该喷码单元3包括若干朝向背面走纸线路12的喷码头，用于对沿背面走纸线12路而经过喷码头上方的印刷材料的背面进行喷印。所述正面、背面走纸线路自纠偏单元2出来后，所述背面走纸线路12与所述正面走纸线路11分离而单独进入所述喷码单元3，以此实现背面喷码。所述背面走纸线路12经喷码头喷码后又重新与所述正面走纸线路11汇合成一个走纸线路。

所述检测单元4位于所述喷码单元3的下游，其用于对经过检测单元4的两个走纸线路进行检测。所述操作单元5位于所述检测单元4一侧，用于对所述检测单元4进行操作控制。

所述牵引单元6位于所述操作单元5下方，其通过旋转牵引带动所述走纸线路，使得印刷材料能从放卷单元1处顺利走纸，保证走纸过程更顺畅。所述走纸线路经过一换标平台7后，进入背面可变字符检测工序，即所述走纸线路经过所述可变字符检测装置8，由该检测装置8对走纸的背面进行可变字符检测。随后，所述走纸线路进入分切单元9，由分切单元9进行分切，最后分别进入上、下收卷单元10、11，由收卷单元进行收纳。