[实用新型]一种泵体前置密封结构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备密封领域，尤其是指一种泵体前置密封结构装置。

背景技术

目前在沼气及蒸汽等行业中使用的两端支承固定方式的气环式真空泵如侧流式风机，其前置轴承座外圈密封采用O型密封圈结构，内孔与叶轮间没有采用密封结构密封处理。由于前端轴承座内孔与转子轴间没有密封结构装置，这样从外界进入气环式真空泵腔体内的水蒸汽、沼气或其它工作介质，通过空隙直接进入到泵体内，而进入高速运转的轴承中，易使其内部油脂流失，带出外界，使其工作介质受污染，并且有些工作介质易腐蚀滚珠，加速其磨损，降低轴承精度，减少其使用寿命，从而降低产品的质量。

另外其电动机与泵体采用直联式，其联接处一般都是采用单层油封结构密封装置方式来密封腔体内的工作介质。由于电动机与泵体是直联式，由单层油封密封结构装置密封，进入腔体内的工作介质易穿透过，直接进入电动机内，易引起严重故障，造成线圈短路，烧毁电动机。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种可以有效保证其密封性及安全性并且使其不易受工作介质污染的泵体前置密封结构装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种泵体前置密封结构装置，包括有泵体、叶轮、电动机和转子轴，所述叶轮装设于泵体内腔，所述电动机与泵体连接并且通过转子轴驱动叶轮，所述叶轮套设于转子轴，所述泵体内腔设置有轴承座，所述轴承座套设于转子轴并位于叶轮的一端，所述轴承座的外圈与泵体内腔的连接处设置有密封圈，所述轴承座与叶轮之间设置有铜套和密封装置，所述铜套套设于叶轮，所述密封装置套设于铜套外表面。

其中，所述泵体与电动机之间设置有隔离板，所述隔离板套设于转子轴，所述隔离板与转子轴之间设置有至少一层密封装置。

其中，所述隔离板与转子轴之间设置有两层密封装置。

其中，所述叶轮与隔离板之间设置有密封装置，密封装置嵌设于泵体内腔。

作为优选的，所述密封装置为油封。

其中，所述泵体、隔离板和电动机分别对应设有通孔，所述泵体、隔离板和电动机通过紧固螺栓穿过该通孔依次连接。

其中，所述隔离板与电动机的通孔连接处设置有密封垫。

其中，所述密封圈为O型密封圈。

本实用新型的有益效果：

 本实用新型提供了一种泵体前置密封结构装置，泵体上的轴承座采用密封圈及密封装置加强密封，轴承座内孔通过密封装置与叶轮上的铜套配合密封，使水蒸气、沼气等介质无法进入轴承，由于铜套的表面本来就非常光滑，互相之间的摩擦小，使得密封装置经久耐用，从而保证其精度，延长其使用寿命。另外在泵体与电动机之间设置隔离板，并在隔离板与转子轴之间设置两个密封装置，使得泵体与电动机之间采用了三重密封，使用过程中，水蒸气、沼气等介质即使能穿透第一层泵体密封装置，也只能进入到泵体与隔离板之间，再加上后面的两重密封使其介质完全与电动机隔绝，从而提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型一种泵体前置密封结构装置的剖面示意图。

图2 为图1中A处的放大示意图。

附图标记有：

1—泵体        2—叶轮          3—电动机

4—转子轴      5—轴承座        6—密封圈 

7—铜套        8—隔离板        9—密封装置

10—密封垫。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图2，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种泵体前置密封结构装置，包括有泵体1、叶轮2、电动机3和转子轴4，所述叶轮2装设于泵体1内腔，所述电动机3与泵体1连接并且通过转子轴4驱动叶轮2，所述叶轮2套设于转子轴4，所述泵体1内腔设置有轴承座5，所述轴承座5套设于转子轴4并位于叶轮2的一端，所述轴承座5的外圈与泵体1内腔的连接处设置有密封圈6，所述轴承座5与叶轮2之间设置有铜套7和密封装置9，所述铜套7套设于叶轮2，所述密封装置9套设于铜套7外表面。