[实用新型]模块化电絮凝装置的密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电絮凝装置，尤其涉及一种模块化电絮凝装置的密封组件。 

背景技术

电絮凝可以广泛地应用在废水处理等多种行业。例如电镀废水，洗车废水，漂染和纺织废水，造纸厂废水，屠宰场废水，食品和饮料厂废水，石油化工厂废水，油田废水，制药厂废水，矿业废水，垃圾渗滤液废水理，农业废水，石油化工、油漆染料、色素等废水，冷却水塔废水，轮船舱底污水净化，港口集水区净化，木材处理废水，旅游风景区生活污水处理等。 

电絮凝装置是处理污(废)水工艺流程中的关键装置。电絮凝法可用于污(废)水处理工程的前端处理，也可以是后端处理。对生活污水和某些工业污(废)水，电絮凝法可独立使用，使工厂或社区污(废)水一次性达到排放标准。 

目前的电絮凝装置多采用整体结构，若部分部件损坏，修理困难，多数情况下需要整体更换。另一方面，现有电絮凝装置难于根据待处理废水的情况对装置的结构进行调整，影响处理效率，也降低产品的适用范围。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种模块化电絮凝装置的密封组件。 

为实现本实用新型目的，采用如下技术方案： 

一种模块化电絮凝装置的密封组件，模块化电絮凝装置包括上盖板、下盖板、传动轴及竖直设置在上盖板与下盖板之间的包含阴极板、阳极板的电絮凝模块单元，其特征在于：所述密封组件包括用于传动轴穿过上盖板处密封的上密封部件、用于电絮凝单元的极板密封的极板密封部件，以及用于传动轴穿过下盖板处密封的下密封部件。 

所述上密封部件包括套接在传动轴上的盘根、将盘根压紧在传动轴上的水封压板一、将盘根与水封压板一抵紧的水封压板二以及将水封压板一压紧到盘根的水封底板。 

所述极板密封部件包括固定在极板座上的密封条。 

所述下密封部件包括套接在传动轴上并嵌设在传动轴与下盖板之间的油封以及套接在传动轴上并将油封压紧的油封盖。 

本实用新型的有益效果：密封组件结构设计巧妙，安装方便，密封效果好。 

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的模块化电絮凝装置的剖视 图。 

图2为根据本实用新型优选实施例的模块化电絮凝装置的极板座的正视图。 

图3为图2中根据本实用新型优选实施例的模块化电絮凝装置的极板座的A-A剖视图。 

图4为图2中根据本实用新型优选实施例的模块化电絮凝装置的极板座的B-B剖视图。 

图5为图2中根据本实用新型优选实施例的模块化电絮凝装置的极板座的C-C剖视图。 

具体实施方式

参见图1，一种电絮凝装置的密封组件，包括上密封部件、极板密封部件以及下密封部件。电絮凝装置为立式方形全封闭结构，由下盖板2、外壳(图中未画出)及上盖板21构成封闭空间，下盖板2上设有进水口33，上盖板21上设有出水口34。电絮凝装置包括基座1、下盖板2、多组电絮凝模块单元、极板清洁组件、传动轴8、上盖板21、减速电机31及竖铜排32。上盖板21上设有支架30，减速电机31安装在支架30上。电机模块化电絮凝单元、极板清洁组件均设置在下盖板2及上盖板21之间，沿竖直方向布置。一个电絮凝模块单元包括极板座10、阴极板14、阳极板11。极板安装时压在极板座10上，通过极板内、外衬套、传动轴8定位。基座1、下盖板2、多组电絮凝 模块单元、上盖板21、支架30通过外缘的一圈螺杆28连接为一个整体，基座1下表面和上盖板21之间的高度通过螺杆28的旋紧度调节。减速电机31的输出轴和传动轴8之间用联轴器29连接。连接铜片19分别使阴、阳极板与竖铜排32连接。 

上密封部件包括水封底板22、水封压板一23、水封压板二24及盘根25。盘根25为管状，套接在穿过上盖板21的传动轴8上。水封压板一23为圆盘体中央连接管状体，其管状体部分将盘根25压紧在传动轴8上。水封压板二24为圆盘体中央连接管状体，其管状体上套接在传动轴8上，顶部将盘根25抵紧。水封底板22将水封压板一23与上盖板21压紧。 

参见图2-图5，极板座10为聚丙烯材质，方形，中间开有圆形孔，圆形孔外围两面均开有圆环形的橡胶嵌入槽，橡胶嵌入槽外围沿圆环形有一圈螺栓孔(数量视极板座的大小而不同)以便连接多个电絮凝模块单元、基座、下盖、上盖。极板座的外围边沿还开有两个螺栓孔和两个螺纹孔以便电絮凝模块单元内和相邻单元的阴、阳极板安装定位。橡胶嵌入槽内嵌有密封用橡胶条35防止漏水。