[实用新型]一种多滤芯筒式天然气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气门站过滤设备，特别是一种多滤芯筒式天然气过滤器。 

背景技术

在天然气站房设备中通常包括压缩天然气过滤装置，目前常用的压缩天然气过滤装置主要包括夹套式过滤器和单滤芯筒式过滤器两种。在压缩天然气气质不好的情况下，选用夹套式过滤器对于细小颗粒起不到过滤作用，对下游零部件起不到保护作用；而采用单滤芯筒式过滤器，则对燃气流量大、过滤精度要求高的情况下，为达到足够的流通面积而使用体积较大的单个滤芯，从而致使过滤器的整体体积增大，为工程造价和搬运都带来一定的困难。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种多滤芯筒式天然气过滤器，该装置结构简单、成本低、过滤效果好、运行安全可靠。 

本实用新型的技术方案： 

一种多滤芯筒式天然气过滤器，包括器体和底座，器体为圆型密封筒体并与底座固定，筒体顶部设有上盖，底部为焊接封头并设有排污口，上盖通过螺栓与筒体上法兰连接并设有聚四氟密封垫，筒体下部分别设有气体进口和气体出口；筒体内上腔体分别设有固定板和隔板并分别与筒体内壁密封焊接固定，固定板和隔板分别设有六个圆孔并均布于直径相同的圆周上，六个管式滤芯的下端与隔板上的六个圆孔相通并分别设有密封垫圈，上端与固定板上的六个圆孔相通并设有芯堵，分别通过六个螺母和垫圈密封与固定板固定，隔板中部还设有两个分气管圆孔；筒体内下腔体设有斜挡板，斜挡板与筒体内壁密封焊接固定并将气体进口和气体出口分隔，斜挡板上设有两个穿孔并与隔板上的两个分气管圆孔分别位于同一条垂直中心线上；两根分气管分别通过穿孔和圆孔穿过斜挡板和隔板并与斜挡板和隔板密封固定。 

本实用新型的工作程序： 

天然气由气体进口进入筒体后通过分气管进入筒体上腔体，然后由各个滤芯的外层进入到滤芯内孔，过滤后的气体从滤芯内孔进入筒体下腔体，最后由气体出口进入下游管道，过滤后的杂质由分气管流到排污口排出。 

本实用新型的适用范围为：大型的燃气公司、城市的门站、工业园区和居民小区站房。 

本实用新型的优点是：该装置结构简单、成本低；过滤精度高、运行安全可靠；可在线排污；滤芯方便拆洗。 

附图说明

附图为该天然气过滤装置结构示意图。 

图中：1.器体   2.底座   3.上盖   4.排污口   5.螺栓 

6.聚四氟密封垫   7.气体进口   8.气体出口   9.固定板   10.隔板11.管式滤芯   12.密封垫圈   13.螺母   14.垫圈   15.斜挡板 

16.分气管    17.芯堵 

具体实施方式

实施例： 

一种多滤芯筒式天然气过滤器，包括器体1和底座2，器体1为圆型密封筒体并与底座2固定，筒体顶部设有上盖3，底部为焊接封头并设有排污口4，上盖3通过螺栓5与筒体上法兰连接并设有聚四氟密封垫6，筒体下部分别设有气体进口7和气体出口8；筒体内上腔体分别设有固定板9和隔板10并分别与筒体内壁密封焊接固定，固定板9和隔板10分别设有六个圆孔并均布于直径相同的圆周上，六个管式滤芯11下端与隔板10上的六个圆孔相通并分别设有密封垫圈12，上端与固定板9上的六个圆孔相通并设有芯堵17，分别通过六个螺母13和垫圈14密封与固定板9固定，隔板10中部还设有两个分气管圆孔；筒体内下腔体设有斜挡板15，斜挡板15与筒体内壁密封焊接固定并将气体进口7和气体出口8分隔，斜挡板15上设有两个穿孔并与隔板10上的两个分气管圆孔分别位于同一条垂直中心线上；两根分气管16分别通过穿孔和圆孔穿过斜挡板15和隔板10并与斜挡板15和隔板10密封固定。 

该实施例中，气体进出口法兰均采用WN200-6.4 凸面，二级锻件，材质16Mn；筒体执行GB713-2008钢管标准，直管段规格为Φ650×1500，材质为Q345R；筒体法兰为WN600-6.4 凸面，二级锻件，材质为16Mn；管式滤芯规格为Φ114×800，数量6个，精度5μm，内孔为Φ83，；上端螺母规格为M30；滤芯下端的密封垫圈规格为Φ130×Φ85×8，材质为聚四氟乙烯；法兰盖规格为WN600-6.4 凹面，配M45×3的外六角螺栓和Φ747×Φ630×4的四氟垫圈；排污口法兰规格为WN50-6.4，凸面，二级锻件，材质16Mn；斜挡板的倾斜角为23.5度。