[实用新型]聚合氯化铝反应残渣的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属聚合氯化铝生产技术领域，涉及一种聚合氯化铝生产废弃物处理装置，尤其是涉及一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置。

背景技术

利用铝矾土或者利用铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后，所产生的大量残渣通常是被废弃或填埋。残渣中含有未被溶解的铝离子，酸性较强，废渣残液的pH值在1左右，若直接废弃或填埋会导致聚合氯化铝的损耗和浪费，并且对环境造成污染。

CN101905898A公开了一种聚合氯化铝反应残渣的处理利用方法，具体步骤如下：(1)将4％～20％(以HCl质量分数计)无机混合酸与反应残渣按质量比1∶6～1∶2投入反应设备中混合均匀，并在50～110℃下搅拌反应0.5～2小时；(2)将反应液打入沉淀池中沉淀0.5～2小时或直接通过压滤设备实行固液分离，得到的清液即为含铝酸液，可将其回用到聚合氯化铝的生产中。

CN101671047A公开了一种聚合氯化铝残渣进行再生的方法，包括以下步骤：A、铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣，准备500重量份的含铝残渣，再准备10%-32%的碱液；B、将所述的500重量份的含铝残渣，进行搅拌，边搅拌边慢加入所述的碱液，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；C、将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态聚合氯化铝，完成再生产。

现有技术中，对聚合氯化铝反应残渣的利用多为加入酸或碱液进行化学反应和综合利用，仍有不少废渣排放，也使生产流程复杂，综合利用的成本相对较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对聚合氯化铝反应残渣进行物理处理的装置，使残渣通过物理处理即可实现资源的综合利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，采取的基本技术方案是：一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置，对生产聚合氯化铝经压滤机过滤后的反应残渣进行处理，该装置具有接收所述反应残渣的洗渣池；通过管道与所述洗渣池连接的第一砂浆泵；至少一压滤机；与所述压滤机通过管道连接的滤液槽，所述洗渣池还具有冲洗水管。

进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第一砂浆泵的出口还具有流向所述洗渣池的回流管。

进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置还具有接收聚合氯化铝反应釜和所述第一砂浆泵出口管道流出物料的中间池；通过管道与所述中间池的底部和所述压滤机的进料口连接，将所述中间池内物料抽送至所述压滤机的第二砂浆泵。聚合氯化铝反应釜内反应完毕的物料和反应残渣与水形成的悬浊液可单独或经中间池混合后由第二砂浆泵抽送至压滤机。

进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第二砂浆泵的出口还具有流向所述中间池的回流管。

进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第一砂浆泵的进口还通过管道与所述滤液槽的底部连接，将滤液槽内沉降的反应残渣抽至所述中间池或洗渣池内。

进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第一砂浆泵的出口还通过管道与所述压滤机的进料口连接。

进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的洗渣池的池底呈斜坡，坡向所述第一砂浆泵的进液管口。

在不冲突的情况下，前述改进或优选方案可单独或组合实施。

本实用新型带来的有益效果：经压滤机过滤后的聚合氯化铝反应残渣，经本装置再次洗涤过滤后，可提高聚合氯化铝产量约10%，减少外排残渣量，经处理后的残渣含铝和酸性物质大幅度降低，废渣残液接近中性，其pH值提高到6以上，可符合生产淘瓷的原料要求，做到残渣的综合利用和无害化处理。生产过程中成本较低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例处理装置的结构示意图。

具体实施方式