[实用新型]自动攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种自动攻牙机。 

背景技术

现有在生产中，攻牙机广泛的运用于钻孔这一工序，为了提高加工的效率，以研制出了一款攻牙机，该攻牙机包括工作台，工作台上固定有夹具，该夹具上设置有内凹的供工件安放的安装孔，当工件安装于夹具上时，该工件陷入夹具的安装孔，当钻孔这一工序完成时，工人手工运用一些硬质工具将工件从安装孔内翘出，这样造成工件的表面被刮花，产生毛刺与凹坑，产品的报废率高，且这样的卸料不方便，生产效率低；且现有的夹具与工作台一体式设置，无法根据工件的实际情况更换夹具，在尺寸不一的工件时，一台攻牙机只能对应一种夹具的尺寸，采用死板，生产效率低。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹具更换方便且生产效率高的自动攻牙机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动攻牙机，包括机身、位于机身上部的转盘、攻牙装置、夹具及电气控制系统，所述的攻牙装置位于转盘的上部且固定于机身上，所述的转盘及攻牙装置分别与电气控制系统连接，所述的夹具可拆卸连接于转盘上部，介于转盘和攻牙装置之间。 

通过采用上述技术方案，在加工工件时，可随时对工件的大小进行更换，可以实现一机多用，且更换方便，大大缩短了生产周期提高了生产的效率。 

本实用新型进一步设置为：还包括红外线保护器，所述的红外线保护器位于转盘的侧部，且红外线保护器与电气控制系统连接。 

通过采用上述技术方案，在上料时，当人工用手通过红外线保护通道将产品依次放入转盘平板上的夹具里同时，攻牙机开始工作，卸料机构开始卸料，当手退出红外线保护通道后，转盘转动，又按攻牙机指令反复地做同样的工作，实现了一边上料一边下料的效果。 

本实用新型进一步设置为：还包括有卸料装置，所述的卸料装置包括抬升机构，所述的夹具上设置有安装孔，所述的转盘上设置有与安装孔对应处设置有通孔，且抬升机构位于通孔的下部，所述的安装孔位于该抬升机构的运行路径上。 

通过采用上述技术方案，改变了传统挖取式将工件取出的形式，采用顶出式将工件顶出，大大减小了工件表面刮花的情况发生，且采用抬升机构，可直接将工件顶出，卸料方便、稳定。 

本实用新型进一步设置为：所述的抬升机构包括驱动组及气缸，所述的气缸包括气缸轴，所述的驱动组包括摇杆及推杆，所述的摇杆铰接于机身上，该摇杆相对铰接点的下端与推杆的一端连接，该摇杆相对铰接点的上端位于安装孔下部，且摇杆相的上端朝向摇杆的下端倾斜向下设置，所述的推杆的另一端与气缸轴连接。 

通过采用上述技术方案，采用摇杆及推杆的形式，驱动源只需推动推杆，间接传动至摇杆，摇杆绕铰接点旋转，该摇杆的上端直接从下面顶出工件，完成一次卸料工作。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施方式俯视图； 

图3为本实用新型卸料机构结构示意图； 

图4为本实用新型卸料机构工作结构示意图； 

图5为本实用新型模块连接示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种自动攻牙机，包括机身1、位于机身上部的转盘2、攻牙装置11、夹具3及电气控制系统13，所述的攻牙装置11位于转盘2的上部且固定于机身1上，所述的转盘2及攻牙装置11分别与电气控制系统13连接，转盘3连接有7DS分离器14，7DS分离器14连接电器控制系统13，在本实用新型具体实施例中，所述的夹具3可拆卸连接于转盘2上部，介于转盘2和攻牙装置11之间，夹具3与转盘2采用螺钉连接；在加工工件时，可随时对工件的大小进行更换，可以实现一机多用，且更换方便，大大缩短了生产周期提高了生产的效率。