[实用新型]砂轮回转式多工位成型机模环浮动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮回转式多工位成型机，尤其是涉及砂轮回转式多工位成型机模环浮动装置。

背景技术

目前，中型规格砂轮（外径300-500毫米，厚度10-100毫米的陶瓷砂轮、树脂结合剂砂轮）成型设备，如摆臂式三工位成型机，将投料刮料、压制成型、脱模取坯分为三个工位自动完成，该设备虽然提高了砂轮成型工作效率，但由于成型后的砂轮较厚，与模环及芯棒间均有较大的摩擦力，因此对成型料松散性要求极高，且砂轮总重和厚度偏差较大，使得砂轮坯体厚度方向的密度均匀性较差，成型料浪费相对较高，价格也十分昂贵。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种有效提高砂轮坯体厚度方向密度均匀性的砂轮回转式多工位成型机模环浮动装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的砂轮回转式多工位成型机模环浮动装置，包括固定在主压机下工作台上位于模具扣板下方的安装底板，固定在所述安装底板中部的液压缸，在所述液压缸的活塞杆上固联有沿径向延伸的三个条形滑块，所述三个条形滑块之间的夹角均为120度；在三个条形滑块之间分别设置有与安装底板相固联的扇形支撑块，在每个条形滑块上分别垂直向下设置有导向杆，所述每根导向杆分别滑动穿过开设在安装底板上的导向通孔；在所述扇形支撑块上表面安放有与砂轮模环直径相适应的下压头垫板；在每个条形滑块上垂直向上固联有顶杆，在所述下压头垫板上对应于每个顶杆位置处分别开设有直径大于顶杆直径的穿孔。

本实用新型优点在于通过设置在主压机下工作台上位于模具扣板下方的模环浮动装置，因此当主压机对模腔内成型料加压过程中，使得模腔内成型料承受双面加压，从而提高了砂轮坯体在厚度方向的密度均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的砂轮回转式多工位成型机模环浮动装置，包括固定在主压机下工作台1上位于模具扣板2下方的安装底板3，固定在所述安装底板3中部的液压缸4，在所述液压缸4的活塞杆上固联有沿径向延伸的三个条形滑块5，所述三个条形滑块5之间的夹角均为120度；在三个条形滑块5之间分别设置有与安装底板3相固联的扇形支撑块6，在每个条形滑块5上分别垂直向下设置有导向杆7，所述每根导向杆7分别滑动穿过开设在安装底板3上的导向通孔；在所述扇形支撑块6上表面安放有与砂轮模环8直径相适应的下压头垫板9；在每个条形滑块5上垂直向上固联有顶杆10，在所述下压头垫板9上对应于每个顶杆10位置处分别开设有直径大于顶杆10直径的穿孔。

    本实用新型工作原理简述如下：

当主压机压头下行接触模腔内成型料面时，所述顶杆10在液压缸4活塞杆向上顶力作用下穿过所述下压头垫板9上的穿孔，通过设置在模具扣板2内的模具联接板将模环8、芯棒11向上顶起浮动一定的高度；此时砂轮坯体在主压机压头作用下被压缩的同时，由于成型料内摩擦力的作用，靠近于模环8内表面的成型料首先被压实，同时挤压模环8形成更大的摩擦力，使压力无法向成型料下部传递；而在成型料上部被压实到一定程度后，液压缸4活塞杆下行退回，使得成型料通过摩擦力带动模环8和芯棒11相对于模具底板12下行，从而达到成型料下部被压实、实现对成型料双面加压、提高砂轮坯体在厚度方向上密度均匀性目的。