[实用新型]MTBE装置配停工物料线处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中一种停工物料线处理系统，特别是一种MTBE装置配停工物料线处理。

背景技术

MTBE装置停工物料处理过程中，甲醇由罐区进甲醇原料罐，由泵抽出一路至甲醇净化器，经净化后的甲醇至催化蒸馏上塔作为补充甲醇，泵的出口另一路至离子过滤器，经过滤后的甲醇与C4混合后进入醚化反应器进行醚化反应。存在的缺陷是：因甲醇净化器及离子过滤器的出口都在高点，而甲醇净化器及离子过滤器都放置在地面，每年的停工检修时，当泵抽空停运时，甲醇净化器离子过滤器中存在的大量甲醇与混合物只能在底部的现场放净阀处接胶带装桶，才能退干净里面所存在的物料，这种退料方法造成现场挥发量大，刺激味大，污染严重，甲醇与C4都是易燃易爆危险品，现场危险极大，浪费物料，浪费人力和时间，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有退料线路浪费物料费时费力的问题，而提供一种MTBE装置配停工物料线处理系统，该MTBE装置配停工物料线处理系统，省时省力，节省物料，不污染环境。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该MTBE装置配停工物料线处理系统包括甲醇原料罐，接有开停工泵的开停工罐，甲醇原料罐底部由原料泵抽出一线路至甲醇净化器，经甲醇净化器净化后的甲醇由底部管线输送至催化蒸馏塔；甲醇原料罐底部由原料泵抽出另一线路至离子过滤器，经离子过滤器过滤后的甲醇由底部管线进入醚化反应器,所述的甲醇净化器及离子过滤器底部接配线至开停工泵的入口，甲醇净化器及离子过滤器底部至开停工泵间配线上分别接有阀D、阀C；甲醇净化器及离子过滤器底部管线上分别接有阀B及阀A。 

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该MTBE装置配停工物料线处理系统，在甲醇净化器及离子过滤器底部接配线至开停工泵的入口，甲醇净化器及离子过滤器底部至开停工泵间配线上分别接有阀；甲醇净化器及离子过滤器底部管线上分别接有阀，通过开停工泵及阀配合可将甲醇净化器及离子过滤器中存在的物料退干净，可避免现场装桶带来的损失和危险，减少现场污染，节省人力物力，节省时间及物料，提高工作效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的系统流程示意图。

图中：1-甲醇原料罐，2-原料泵，3-甲醇净化器，4-离子过滤器，5-阀A，6-阀B，7-开停工罐，8-开停工泵，9-阀C，10-阀D。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该MTBE装置配停工物料线处理系统包括甲醇原料罐1，接有开停工泵8的开停工罐7，甲醇原料罐1底部由原料泵2抽出一线路至甲醇净化器3，经甲醇净化器3净化后的甲醇由底部管线输送至催化蒸馏塔作为补充甲醇；甲醇原料罐1底部由原料泵2抽出另一线路至离子过滤器4，经离子过滤器4过滤后的甲醇由底部管线与C4混合后进入醚化反应器；甲醇净化器3及离子过滤器4底部接配线至开停工泵8的入口，甲醇净化器3及离子过滤器4底部至开停工泵8间配线上分别接有阀D 10、阀C 9；甲醇净化器3及离子过滤器4底部管线上分别接有阀B6及阀A 5。

退料时，先打开阀D10，由开停工泵8将甲醇净化器3中存在的物料抽出后，至开停工罐7或外放不合格品至罐区，还可至催化蒸馏下塔中，退至罐区。当甲醇净化器3中的物料抽空后，关闭阀D10，再打开阀C9抽空离子过滤器4中的物料后关闭阀门，这样可将甲醇净化器3及离子过滤器4中存在的物料退干净。