[实用新型]多功能四连杆打壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽结壳的打壳设备，特别是具有多种功能的四连杆打壳机。

背景技术

在铝电解生产过程中，电解槽炉膛上面不同位置处存在结壳，根据生产要求，需要在电解槽槽边部和槽中缝处进行打壳作业。已有的四连杆打壳机是采用液压油缸驱动四连杆机构的下摆杆来调整打壳机头角度，使打壳机头端部抵在壳面上，通过可伸缩的上摆杆调整机头姿态，使其能够完成电解槽不同位置打壳作业。这种四连杆打壳机是靠气动机头冲击结壳使其破碎，由于结壳厚度和强度较大，机头冲击力较小，因此需要连续进行冲击，长时间连续作业影响机头使用寿命，容易造成机头损坏，打壳效率较低，费时费工，浪费能源。液压油缸的活塞杆外露，易受高温液态电解质飞溅烧伤，降低液压油缸的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有强力单击和连续冲击打壳功能，打壳效率高，机头角度和伸出距离可调的多功能四连杆打壳机。

本实用新型的技术解决方案是：一种多功能四连杆打壳机，包括机架、固定在机架上方的升降油缸、两端分别与机架和机头座连接的上、下摆杆，上摆杆是由伸缩油缸和伸缩杆构成，其特征在于还包括有可带动机头强力单击作业的磁锁储能气缸，磁锁储能气缸通过滑动架与升降油缸的活塞杆连接，磁锁储能气缸的活塞杆与下摆杆相连接。

本实用新型提供的多功能四连杆打壳机，通过设置在升降油缸和下摆杆之间的磁锁储能气缸，利用磁锁储能气缸的磁锁力大，可达350~380公斤，带动打壳机头强力冲击破碎电解槽上的结壳，实现了机头单击破壳作业，通常一次便能击碎。一次单击结束后，如果没有被击碎，还可以通过启动气动机头进行补充连续冲击，使其壳面完全破碎。采用单击和连续冲击相结合的方式，提高了工作效率，作业时间短。通过控制升降油缸和伸缩油缸，可调整打壳机头的伸缩状态和与垂直面成形成的冲击夹角。通过将升降油缸安装在滑架的背面，伸缩油缸安装在下摆杆隔热板之上，可有效防止高温液态电解质飞溅到气缸和油缸活塞杆上，延长部件的使用寿命。

本实用新型的特点是：具有强力单击和连续冲击功能，打壳机头可以伸缩和调整角度，功能齐全，打壳工作效率高，省时省工，设备使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型打壳机头处在收缩状态的结构示意图；

图2是本实用新型打壳机头处在打中缝壳面状态的示意图；

图3是本实用新型打壳机头完成打中缝壳面状态的示意图；

图4是本实用新型打壳机头处在打边部壳面状态的示意图；

图5是本实用新型打壳机头完成打边部壳面状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示，四连杆打壳机的活动机架1安装在起重设备的固定架2上，活动机架的连接板12上部连接有升降油缸3，升降油缸的活塞杆端部与滑动架4底端连接，滑动架在活塞带动下沿活动机架轨道上下移动，滑动架的上端连接有磁锁储能气缸5，磁锁储能气缸的活塞杆6端部与下摆杆10连接，上摆杆是由伸缩油缸11和伸缩杆7构成，相距一定间距的上、下摆杆，其一端连接在活动机架连接板12的下方，另一端与机头座8连接，上下摆杆、活动机架和机头座共同形成四连杆机构。 下摆杆上连接有水平设置的隔热板13。 

图1的四连杆打壳机为收起状态，它是通过升降油缸的上行，带动滑动架、磁锁储能气缸和下摆杆随之一同上行，伸缩油缸活塞伸出，上摆杆处在伸长状态，机头9处在锁紧不工作状态。四连杆打壳机打击电解槽中缝结壳的过程是：通过升降油缸下行，带动滑动架和磁锁储能气缸及下摆杆下行，磁锁储能气缸活塞上行充气，伸缩油缸收缩回位，打壳机头与垂直面夹角为32°，见图2，使打壳机头对着电解槽中缝结壳部位，打壳机头位置调整结束后，开启磁锁储能气缸，气体压力克服磁力带动打壳机头高速向下冲击破碎结壳面，完成一次高速强力单打作业。正常情况下一次便能击碎壳面，如结壳层未能破碎或完全破碎，通过自动换向阀接通打壳机头气源气路，打壳机头继续连击结壳至破碎，完成一次作业，打击结束后打壳机头与垂直面夹角为35°，见图3。四连杆打壳机打击电解槽边部结壳的过程是：通过对伸缩油缸、升降油缸的调整，使打壳机头与垂直面夹角为3°，打壳机头对着电解槽槽边部结壳部位，见图4，打击操作过程与上面相同，打击结束后打壳机头与垂直面夹角为5°，见图5。