[实用新型]气力输送给料发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械输送行业中的一种设备，尤其是涉及一种气力输送给料发生器。

背景技术

给料发生器在气力输送系统中起到均匀给料及空气补给的作用，使之形成合适的气料分配；在负压式气力输送系统中，除了根据物料特性及输送量、输送距离及提升高度等关键参数，后经过详细科学的计算，配套合理的输送管径及合理的收集过滤装置以及足够的风机动力以外，给料发生器的合理性是决定输送系统成败的关键因素之一。

常用的给料发生器无论是固定式给料器(如图1所示)还是回转式给料器(如图2所示)，由于物料直接落入水平输送管道内，都会存在因落料不均而造成的堵塞现象；由于在垂直落料口与水平输送管落料交叉点截面上的流动速度，截面积最大而造成该点截面积流速最低，极易造成物料堆积而堵塞，系统瘫痪。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气力输送给料发生器，它能够解决输送系统给料时的不均匀性及堆积堵塞现象出现，使系统能长期稳定可靠的运行。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气力输送给料发生器，包括物料输送管道、电动回转卸料阀以及位于电动回转卸料阀上方的物料斗，所述的电动回转卸料阀的下方设有给料发生器筒体，给料发生器筒体的下方设有90°大半径输送管弯头，90°大半径输送管弯头与物料输送管道连接，所述的给料发生器筒体的圆周切线方向上设有补风管，补风管上设有球阀。

为了方便物料集中下落，所述的给料发生器筒体的下部呈锥形。

为了解决粘性较强的粉尘存在粘壁而堵塞90°大半径输送管弯头，所述的90°大半径输送管弯头上设有助吹气管，主吹气管上设有截止阀和电磁脉冲阀。

进一步具体的，所述的助吹气管设置在90°大半径输送管弯头曲率半径的切线方向上。

为了方便工人对给料发生器筒体进行检修，所述的给料发生器筒体上设有筒体检修门。

本实用新型的有益效果是：物料从电动回转卸料阀落入输送管时的给料发生器筒体起到了缓冲罐作用，克服了因电动回转卸料阀带来的不均匀落料而直接造成堵塞的现象；由于给料发生器垂直安装，物料落入90°大半径输送弯管后，所有的输送管内的截面均等，所有的管内流速均有25～30m/s的较高流速，避免了因局部流速较低而出现的堆料堵塞现象的出现；由于补风管补气为切线进入筒壁，形成的螺旋状气带，消除了发生器内壁因粘性较大的粉尘粘壁现象出现继而导致90°大半径输送管弯头上口处堵塞的可能性；在弯头曲率半径上切线方向设计了高压空气助吹器，通过电磁脉冲阀程序控制，间断式脉冲喷吹，有效解决了因长期输送粘性物料是在弯头处堵塞现象。

附图说明

图1是固定式给料器的结构示意图；

图2是回转式给料器的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1、给料发生器筒体；  2、筒体检修门；  3、90°大半径输送管弯头；  4、助吹器管；  5、截止阀；  6、电磁脉冲阀；  7、补风管；  8、球阀；  9、物料斗；  10、电动回转卸料阀；  11、物料输送管道。

具体实施方式

如图3所示一种气力输送给料发生器，包括物料输送管道11、电动回转卸料阀10以及位于电动回转卸料阀10上方的物料斗9，所述的电动回转卸料阀10的下方设有给料发生器筒体1，给料发生器筒体1的下方设有90°大半径输送管弯头3，90°大半径输送管弯头3与物料输送管道11连接，所述的给料发生器筒体1的圆周切线方向上设有补风管7，补风管7上设有球阀8；所述的给料发生器筒体1的下部呈锥形；所述的90°大半径输送管弯头3上设有助吹器管4，助吹器管4上设有截止阀5和电磁脉冲阀6；所述的助吹器管4设置在90°大半径输送管弯头3曲率半径的切线方向上；所述的给料发生器筒体1上设有筒体检修门2。

工作的时候，需要输送的物料通过物料斗9和电动回转卸料阀10落入给料发生器筒体1内，补风管7与给料发生器筒体1壁形成切线进入，使其产生螺旋状风带，与下落的物料实现旋风分离，使物料沿着筒壁落入给料发生器筒体1下部的锥管内，以较合理的气、料比混合进入90°大半径输送管弯头3内，输送到所要收集的系统设备内。

该装置的发明，大大拓宽了在物料气力输送领域，负压式气力输送物料一般针对于干燥粘性较小的细微粉尘，而现在可对一定湿度(含湿量≤30％)及粘性较强的粉尘(如各种颜料、粘土等)均有较好的连续运行效果，且投资成本低，阻力损失小，能耗小，无污染泄露现象，大大改善了劳务成本及环境效益。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。