[实用新型]耐高压紧固管道连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，更具体地说，是涉及一种通过压力紧固实现的管道连接装置。 

背景技术

管道连接普遍使用的是焊接等传统工艺。传统工艺其工序繁多、要求严格、特殊材质的管道连接需使用特殊的设备及辅助的材料、施工作业效率低、能源消耗高、污染排放大、不安全隐患多、易损害人身健康等情况，已不适合当今社会发展的各项要求，尤其是国际日益关注的对人身健康安全和人类生存环境保护及减少能源消耗的要求。 

现有的压力紧固管接头由接头主体和压紧环组成，被连接的管道插入接头主体两端内孔，压紧环套装在接头主体两端外圆，并压紧接头主体两端外圆上的环状凸起，从而将接头主体两端内孔上凸起的夹紧环带压入管道，实现紧固连接。具有操作简便、适应范围广、效率高、能耗低、无污染等优点，但是，对于更高的管道介质压力，会出现接头体与管道夹紧力不足的状况，造成连接的管道脱出，限制了现有压力紧固管接头承受更高的工作压力。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高压紧固管道连接装置。 

本实用新型耐高压紧固管道连接装置，通过下述技术方案予以实现，本装置由一个接头主体和两个压紧环组成，接头主体两端外周面呈中心对称的二阶的阶梯形状，接头主体中部外周面呈环形凹槽，接头主体中部内周面设置环形定位肩，两个压紧环分别套于密封套体两端，所述压紧环一端内周面呈一阶的阶梯形状；接头主体的一阶内周面依次固定第一密封圈和第二密封圈；与第二密封圈位置相对应的密封套体外壁设置环形突起，接头主体两端头的内周面分别均匀设置防脱棘牙。 

本实用新型属于镦粗型压力接头，其具有如下技术效果： 

1. 适用于各类工、民、建工程的各种外径规格和各类材质管道及输送各类介质管道的连接。（铸铁材质除外）

2. 装置结构和其连接部位的物理、化学、力学的性能及密闭、耐压标准等要求，均符合被连接管道的行业或企业的技术要求。

3.安装施工前无需对管道及其连接部位进行工艺加工和各种处理。安装施工后无需对 管道及其连接部位进行任何方式的加工、检验和处理。只需在系统管道全部连接完成后，统一进行试压检验即可。 

4.安装施工使用轻巧灵活的专用液压工具，操作简便快捷，作业效率高、不受其环境、条件的限制和约束，对操作人员没有特殊要求，不使用其它设备和能源，没有任何污染和不安全隐患及对人身健康的损害。 

除具有现有的镦粗型压力接头的优点外，还具有以下优点：由于接头两端设置了防脱棘牙，可以有效地防止在更高压力下管道从接头中脱出，从而使联接更加安全可靠，可以用于更高的介质压力。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；  

图2是图1的A-A剖视图。 

图中：1：接头主体，2-1：压紧环，2-2：压紧环，3-1：管道，3-2：管道，4：定位肩，5：环形突起，6：第二密封圈，7：第一密封圈， 8：防脱棘牙。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。 

如图1和图2所示，本装置由一个接头主体1和两个压紧环2-1及2-2组成，接头主体两端外周面呈中心对称的二阶的阶梯形状，接头主体中部外周面呈环形凹槽，接头主体中部内周面设置环形定位肩4，两个压紧环分别套于密封套体两端，所述压紧环一端内周面呈一阶的阶梯形状；接头主体的一阶内周面依次固定第一密封圈7和第二密封圈6；与第二密封圈位置相对应的密封套体外壁设置环形突起5，接头主体两端头的内周面分别均匀设置防脱棘牙8。 

接头体1由碳钢或不锈钢经机加工制成，压紧环2-1和2-2同样由碳钢或不锈钢经机加工制成，连接管道前，先用专用安装工具将压紧环2-1和2-2预装在接头主体1两端，预装后的位置按图1左侧所示。连接管道时，将管道3-1和3-2从接头主体1两端插入与定位肩4接触，然后在压紧环2-1和2-2地外表面设置一个施压机构，由液压工具对该机构施加外力，通过轴向的加力挤压，密封环体随之轴向运动并缩小变形，并按图1右侧所示与接头主体1两端台阶端面接触，先后挤压套体5、7点， 套体上的两道密封圈6、7受压并随之缩小变形。所述管道3-1和3-2材料为碳钢和不锈钢。压紧后项圈6和7将管道3-1和3-2与其接触位置压出凹槽，实现机械密封和连接。防脱棘牙8被压入管道3-1和3-2中，使连接更加可靠。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。