[实用新型]PCB板快速风干机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB风干技术领域，具体涉及PCB板快速风干机构。

背景技术

PCB板经过磨砂工序后，板面往往残留有砂粉等杂物，需进一步经过水洗去除板面残留杂物，而水洗工序将残留杂物去除时，将使板面存在水分，且一般水洗过后板面仍遗漏少量残留杂物为本洗出，因此需在水洗工序后对PCB板进行风干处理，以清除板面的水分和杂物。目前行业中多采用在磨砂工序后端设置风干机构和高温烘干机构分别对PCB板进行风干和烘干处理，在风干机构中利用强风清除板面残留杂物，在高温烘干机构中则采用高温烘干板面残留水分。但传统的风干机构常由于风力不足，一方面在清除板面残留杂物时达不到预想净化效果，另一方面需较长时间才能完成对板面的风干过程，影响风干时效，进而影响PCB板的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种出风强劲、能快速、有效清除PCB板板面残留杂物的PCB板快速风干机构。

为解决上述技术问题，实用新型提供的技术方案是：一种PCB板快速风干机构,包括安装在紧接磨砂工位后的流水线上的风干筒组，所述风干筒组依次平行排列的多个风干筒，每个风干筒向下壁面设置有多个出风口，所述风干筒组后的流水线上还设置有一个或多个风刀，所述风刀与鼓风机连接。

进一步的，所述风干筒组与鼓风机连接。

所述风刀为长方体状风刀，且长方体状风刀向下壁面设置有一个或多个风口。所述风口优选为条形风口，但实际实施时，风口亦可以是其它形状，例如圆形风口。

上述风干筒组与风刀可以通过通气管连接于同一个鼓风机，亦可以分别通过通气管各连接一个鼓风机。同理，风干筒组上的各个风干筒可以通过同一通气管连接于同一鼓风机，亦可以分别通过独立的通气管各连接一个鼓风机。

当经过磨砂和水洗的PCB板，进入本快速风干机构后，风干筒组的各个风干筒依次对板面进行风干清洁处理，然后当PCB板经过风刀的风口时，风刀对其进行再一次强力风干，从而保障出风强劲、快速有效地清除PCB板板面残留杂物。通过将风干筒组合风刀与鼓风机相连，可以提高出风力度，增强对板面残留杂物和水分的冲击力度。另外，优选条形出风口，可让风刀的出风气流集中、并覆盖经过条形出风口的板面进行风干，强化清洁效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在风干筒组后增加设置风刀，可使PCB板经风干筒组的各个风干筒依次对板面进行风干清洁处理后，再经过风刀对其进行再一次强力风干，多次风干处理有效地清除PCB板板面残留杂物。通过将风干筒组合风刀与鼓风机相连，可以提高出风力度，保障出风强劲、快速有效，增强对板面残留杂物和水分的冲击力度。另外，优选条形出风口，可让风刀的出风气流集中、并覆盖经过条形出风口的板面进行风干，强化清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例的风刀底面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1、2所示，一种PCB板快速风干机构,包括安装在紧接磨砂工位后的流水线上的风干筒组，所述风干筒组依次平行排列的三个风干筒1，每个风干筒向下壁面设置有十个出风口，所述风干筒组后的流水线上还设置有一个风刀2，所述风干筒组、风刀与鼓风机3连接。

本实施例中，所述风刀2为长方体状风刀，且长方体状风刀向下壁面设置有一个风口21。其中风口为条形风口，条形风口与PCB板的板宽相同。

本实施例中，风干筒组与风刀通过通气管连接于同一个鼓风机，同理，风干筒组上的各个风干筒可以同一通气管连接于同一鼓风机。也即三个风干筒与风刀通过通气管汇集，与同一鼓风机连接。

当经过磨砂和水洗的PCB板，进入本快速风干机构后，风干筒组的各个风干筒依次对板面进行风干清洁处理，然后当PCB板经过风刀的风口时，风刀对其进行再一次强力风干，从而保障出风强劲、快速有效地清除PCB板板面残留杂物。通过将风干筒组合风刀与鼓风机相连，可以提高出风力度，增强对板面残留杂物和水分的冲击力度。另外，优选条形出风口，可让风刀的出风气流集中、并覆盖经过条形出风口的板面进行风干，强化清洁效果。

上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。