[实用新型]一种软质食品自动切块机有效
申请号: | 201220304853.0 | 申请日: | 2012-06-27 |
公开(公告)号: | CN202668626U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 于冬梅;于德敏;王永强;王津津 | 申请(专利权)人: | 天津市宽达水产食品有限公司 |
主分类号: | B26D1/553 | 分类号: | B26D1/553 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 孙春玲 |
地址: | 300300 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食品 自动 切块 | ||
技术领域
本实用新型属于食品机械技术领域,尤其是涉及一种一种软质食品自动切块机。
背景技术
鱼豆腐是用鱼糜、水加一些食品辅料制作而成,其形状酷似豆腐,因此命名为鱼豆腐。鱼豆腐中不含任何化学物质及防腐剂,是一种绿色食品。鱼豆腐不仅具有鱼的口感特点,同时还拥有鲜、滑、嫩的口味特点,且其中的营养物质更易被人体吸收,因此为广大群众所喜爱。
目前国内食品企业加工鱼豆腐的方法普遍采用的是手工操作,尤其是手工切块操作,效率低、劳动强度大、操作不方便,且切成的块大小不均匀,有边角料,对工人的技术熟练度有很高要求;目前已有鱼豆腐的自动切块机,但是这些切块机的结构虽不复杂,且采用的刀片均为刃口向上,在放料过程中极易造成危险,存在安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强、易于清洗、操作安全且自动化程度高的软质食品自动切块机,尤其适合于大批量的软质食品的切割。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种软质食品自动切块机,包括机架、不锈钢丝网状刀具、压切装置、成品收集装置、容置腔,容置腔设置在机架上,不锈钢丝网状刀具位于容置腔的下方且固定在机架上,在不锈钢丝网状刀具的上方设置有压切装置,在不锈钢丝网状刀具的下方设置有成品收集装置。
进一步,所述压切装置包括驱动装置和压板,所述机架上位于不锈钢丝网状刀具两侧的位置上安装有导向柱,且压板与导向柱活动连接,压板与驱动装置连接,所述压板的两端安装有直线轴承且直线轴承的导柱固定在机架上。驱动装置带动压板通过直线轴承沿导柱移动,防止压板在上下移动时产生偏差。
进一步,所述压板为食品塑料压板,且所述压板的下表面设有压柱。压柱的位置与不锈钢丝网状刀具上的钢丝之间的空隙相对应,以便将软质食品完全切透。
进一步,所述驱动装置包括无杆直线气缸、气缸控制元件以及脚踏气动开关,无杆直线气缸的滑块与压板连接,气缸控制元件与无杆直线气缸相连,脚踏气动开关与气缸控制元件相连。脚踏气动开关通过气缸控制元件控制无杆直线气缸,带动压板进行上下移动。
进一步,所述不锈钢丝网状刀具以可拆卸方式连接在机架上,便于不锈钢丝网状刀具的清洗。
进一步,所述不锈钢丝网状刀具包括刀架与钢丝,刀架侧壁周围加工有细孔,钢丝通过细孔编制在刀架上。采用采不锈钢丝而非刃口朝上的刀片,利于保护操作人员的安全。
进一步,所述容置腔外侧的机架上安装有防护罩。以免在切割过程中对操作人员造成伤害。
进一步,所述机架、容置腔、网状刀具、压板均由不锈钢材质制成。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,有效地提高鱼豆腐的生产效率和产品质量、降低工人劳动强度和生产成本、采用不锈钢丝网状刀具相对于刀片更易于清洗,且不会造成食品在切割过程中出现产品与刀具粘连的现象。本实用新型使软质食品的切块工作更加方便;具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型一种软质食品自动切块机的简单结构示意图;
图中:1、机架;2、不锈钢丝网状刀具;3、容置腔;4、直线轴承;5、无杆直线气缸;6、导向柱;7、压板;8、成品收集装置;9、气缸控制元件;10、脚踏气动开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型一种软质食品自动切块机,其特征在于:包括机架1、不锈钢丝网状刀具2、压切装置、成品收集装置8、容置腔3,容置腔3设置在机架1上,不锈钢丝网状刀具2位于容置腔3的下方且固定在机架1上,在不锈钢丝网状刀具2的上方设置有压切装置,在不锈钢丝网状刀具2的下方设置有成品收集装置8。机架1是所述切块机的基础,起支撑作用。所述不锈钢丝网状刀具2以可拆卸方式连接在机架1上,便于不锈钢丝网状刀具2的清洗。所述不锈钢丝网状刀具2包括刀架与钢丝,刀架侧壁周围加工有细孔,钢丝通过细孔编制在刀架上,钢丝组成的形状为待加工软质食品的形状。
所述压切装置包括驱动装置和压板7,所述机架1上位于不锈钢丝网状刀具2两侧的位置上安装有导向柱6,且压板7与导向柱6活动连接,压板7与驱动装置连接,所述压板7的两端安装有直线轴承4且直线轴承4固定在机架1上。驱动装置带动压板7通过直线轴承4在导向柱6上进行上下移动,防止压板7在上下移动时会产生偏差。
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