[实用新型]用于连续真空熬糖设备的散气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及到食品加工领域，尤其涉及一种用于连续真空熬糖设备的散气罐。

背景技术

熬糖锅作为熬糖设备中的一个重要部件直接影响着熬制出来的糖品质量，因而为了生产出高质量的糖品，对熬糖锅的改进势在必行。熬糖锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅，电加热熬糖锅，通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。现有技术对熬制糖浆过程通常采用二级熬煮，即：先经第一次熬煮后，除去水分，再经第二次熬煮除去水分，以保证最终制得的糖块口感。

公开号为CN 2457869，公开日为2001.11.07的中国专利文献公开了一种新型全自动多功能真空充气搅拌连续熬糖装置，由熬煮锅、充气搅拌锅、油脂保温桶、电控柜、气动电控柜、真空泵及定量油脂泵等部件组成，熬煮锅通过底部的出料输送管道与充气搅拌锅相联接，后者又通过管道与定量油脂泵相联接，电控柜通过架空线槽中的导线与气动电控柜联接，真空泵通过管道与熬煮锅的锅体抽气口相联而成一体，其特征在于：熬煮锅的锅底为具有中间夹层空间的内、外双层壁锅底，在锅底外壁上设置有热蒸汽进口管和冷蒸汽排出口管，锅体装有糖料搅拌机构；充气搅拌锅的锅体设置有抽真空管口，通过真空阀、真空管道与真空泵相联通。

该专利文献通过将熬煮锅的锅底改造成具有夹层空间的内外双层壁锅底，外壁有热蒸汽进口和冷蒸汽排出口，夹层空间流通热蒸汽加热糖料，连同锅体设置的搅拌机构，可以实施真空搅拌熬煮和充气搅拌多种工艺，使糖料混合加热更均匀，反应更充分。但是，通过熬煮锅熬煮后的糖浆直接进入充气搅拌锅，糖浆里面的水分并不能充分除尽，直接影响到后续糖块的制作以及糖块的口感，达不到高级糖果的生产要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于连续真空熬糖设备的散气罐，本实用新型通过在熬煮锅和刮板熬煮器之间增设散气罐，将熬煮锅内糖浆里的大部分水分抽走，达到后续糖块的制作要求，提高糖块的品质。   

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于连续真空熬糖设备的散气罐，包括筒体、设置在筒体上的进料口、出料口和蒸汽进入口，其特征在于：所述筒体包括呈圆筒状的上部和呈漏斗状的下部，上部和下部为一体成型，所述筒体为内外双层结构。

所述出料口设置在筒体底部中心上。

所述蒸汽进入口设置在筒体的下部。

所述筒体内外双层之间的间隙是4.5-5.5mm。

所述筒体上部设置有观察窗。

使用时，将熬糖设备当中的熬糖锅用管道与散气罐的筒体进料口连通，用管道将熬糖设备当中的刮板熬煮器与散气罐筒体上的出料口连通，用管道将熬糖设备当中的真空装置与设置在散气罐筒体下部的蒸汽进入口连通，当气态糖浆进入散气罐后，利用真空装置通过抽真空的方式将散气罐内汽化后的糖浆水分充分抽走，通过熬糖设备当中的排气装置排出。最后，将散气罐内糖浆放入刮板熬煮器内进行熬煮。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、筒体包括呈圆筒状的上部和呈漏斗状的下部，上部和下部为一体成型，不仅能够保证良好的效果，而且简化了结构，降低了生产成本。

二、筒体为内外双层结构，且筒体内外双层之间的间隙是4.5-5.5mm，在节约成本的同时，能够有效保证结构强度。

三、将出料口设置在筒体底部中心上，便于糖浆顺利流入刮板熬煮器内。

四、筒体上部设置有观察窗，方便检修，保证良好的使用工况。

附图说明

    下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明：

    图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：1、筒体，2、进料口，3、出料口，4、蒸汽进入口，5、观察窗。

具体实施方式

实施例1

用于连续真空熬糖设备的散气罐，包括筒体1、设置在筒体1上的进料口2、出料口3和蒸汽进入口4，所述筒体1包括呈圆筒状的上部和呈漏斗状的下部，上部和下部为一体成型，所述筒体1为内外双层结构，筒体1内外双层之间的间隙是4.5mm。所述出料口3设置在筒体1底部中心上。所述蒸汽进入口4设置在筒体1的下部。

实施例2