[实用新型]脱桶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及使固化或硬化的树脂类废物与容器分离的脱桶设备。

背景技术

在《国家危险废物名录》中，列出的HW11，HW12，HW13类废物，其主要包括从精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物，例如，从油墨、染料、颜料、油漆、真漆、罩光漆的生产配制和使用过程中产生的废物以及从树脂、胶乳、增塑剂、胶水/胶合剂的生产、配制和使用过程中产生的废物等。这些废物从状态上主要是以固体废物、液体废物、半固体膏状废物的形式存在。目前这些危险废物的处理方式主要是以焚烧和掩埋为主。但是由于这几类废物中多含有高分子类化合物(如树脂、焦油等)，在常温下堆放一段时间后废物很容易发生固化，很难从容器里分离出来，增加了对这类废物的处理难度。因此无论是掩埋、焚烧或是其它处理方式，将废物从容器里取出都是不可避免的预处理步骤。

以焚烧处理为例，目前应用在废物处置领域的焚烧炉按结构类型主要有回转窑、炉排炉、流化床炉和液体喷射炉等。其中炉排炉可以用于焚烧较大体积的的固体废物，但是由于存在炉排脱落和结块的问题，一般很少用于医疗和危险废物的焚烧处理，只是在生活垃圾发电方面应用较多；回转窑是比较常用的危险废物焚烧炉，可以焚烧固态、半固态和液态的废物，但是回转窑焚烧炉要求进料最佳尺寸不超过100×100×200(mm)，不满足要求的废物需要经过破碎预处理；流化床作为化学工业中的设备已有较长时间应用，近年来也被应用到危险废物的焚烧处理中，但是为了保证入炉废物的充分流化，对入炉废物的尺寸仍较为严格，需要对废物进行筛选、粉碎等预处理步骤，使废物尺寸、形状均一化；液体喷射焚烧炉可以有效处理各种泵送废物，从不易燃烧的废物(如水)，到全部是有机化合物的废物，是最常见的液态废物焚烧炉。由此可见，无论使用上述哪种焚烧炉，对废物的尺寸形状都是有限制的。发明人在对多家危险废物焚烧处理单位进行实地考察时发现，对于这类固化在容器内的废物，如果盛装的容器可焚烧，而且体积较小，能够投入到焚烧炉腔内部的话，那么容器和废物将一起进行焚烧处理。如果是金属制容器而且体积较大，例如储存危险废物最常使用的200L铁皮容器，那么就只能先将废物从铁皮容器里取出，然后粉碎或液化后再进行焚烧处理。由于这类废物在固化后十分坚硬，很难与铁皮容器分离，一般只能采用人工破坏铁容器的方式将废物取出。危险废物具有的腐蚀性、挥发性、毒性以及易燃易爆性，大大增加了人工的工作强度与危险性。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种可方便地使已固化或硬化的废物与容器分离的脱桶设备。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的脱桶设备包括：脱桶加热装置，其用于通过感应加热的方式对装有废物的容器进行加热；升降装置，其与脱桶加热装置连接，用于提升或降低脱桶加热装置的位置；容器支撑架，其设置在脱桶加热装置的下方，用于支撑倒置的所述装有废物的容器，在该容器支撑架的支撑面的中间部分，设置有废物通过口；运料装置，其设置在所述容器支撑架的废物通过口的下方。

优选脱桶加热装置包括侧面感应加热线圈，该侧面感应加热线圈设置在装有废物的容器的侧面，用于以环绕的方式从装有废物的容器的侧面对装有废物的容器进行感应加热。

优选脱桶加热装置包括底面感应加热线圈，该底面感应加热线圈设置在倒置的装有废物的容器的底部的上方，用于从装有废物的容器的底部对装有废物的容器进行感应加热。

优选脱桶加热装置包括设置在上部的底板，在底板上设置保温隔热板，将底面感应加热线圈设置在所述底板与保温隔热板之间。。

优选脱桶加热装置还包括侧面感应加热线圈支架，其与底板固定连接；侧面感应加热线圈固定在侧面感应加热线圈支架上。

优选侧面感应加热线圈的高度不高于装有废料的容器的高度，底面感应加热线圈的面积不大于装有废料的容器的底面面积。

优选升降装置包括支架和电动葫芦，电动葫芦吊挂在支架上，脱桶加热装置与电动葫芦连接。

优选在所述容器支撑架上设置有重量传感器。

根据本实用新型的脱桶设备，通过对装有发生了固化或硬化的废物的容器进行感应加热，能够方便高效地使容器内的废物与容器相分离，并通过容器支撑架来支撑倒置的装有废物的容器，利用重力，边加热边将废物直接排出至设备下方的运料装置中，从而提高了废物处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一脱桶设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的脱桶设备的脱桶加热装置的结构示意图；