[实用新型]用于玻璃熔窑流液洞盖板和上部池壁冷却的水包冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃熔窑流液洞盖板和上部池壁冷却的水包冷却装置，该装置也可用于流液洞上部池壁的冷却。 

背景技术

玻璃熔窑是玻璃厂能耗最大，投资最多的热工设备。近年来，随着熔化温度和周期熔化率的提高，窑体保温强度增加，玻璃配合料中碎玻璃的比例增加，玻璃液流速加快，使得玻璃熔窑与玻璃液接触的部位，尤其是流液洞盖板和上部池壁受侵蚀情况越来越苛刻，为了避免生产中很容易蚀穿漏料，为了延长这些部位的使用寿命，因此对其冷却条件提出了更高的要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于玻璃熔窑流液洞盖板和上部池壁冷却的水包冷却装置，该装置与流液洞盖板紧贴，水包主体中通过大流量冷却水，对流液洞盖板和上部池壁进行冷却，增强了流液洞盖板和上部池壁抗玻璃液侵蚀能力，有效地降低了流液洞盖板和上部池壁的内表面温度，延长流液洞和上部池壁乃至整个窑炉的使用寿命，减少由于耐火材料受侵蚀而引发的各种玻璃缺陷。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案： 

这种用于玻璃熔窑流液洞盖板和上部池壁冷却的水包冷却装置，它包括：水包主体，水包主体的矩形空心型钢的长度方向上设有用于与加固装置连接的钢板，与水包主体上的自由端相连接的进水管和出水管，所述的水包主体包括：多段平行排列的矩形空心型钢，相邻两段平行排列矩形空心型钢之间用同型号空心型钢制成的呈U形状接头连接。 

所述的平行排列的矩形空心型钢的段数至少为二个。 

所述的用于与加固装置连接的钢板设有螺丝孔。 

本实用新型的优点是：该装置与流液洞盖板紧贴，水包主体中通过大流量冷却水，对流液洞盖板和上部池壁进行冷却，增强了流液洞盖板和上部池壁抗玻璃液侵蚀能力，有效地降低了流液洞盖板和上部池壁的内表面温度，故延长了流液洞和上部池壁乃至整个窑炉的使用寿命，减少由于耐火材料受侵蚀而引发的各种玻璃缺陷。 

附图说明

图1：本实用新型分别安装在流液洞盖板上和上部池壁上的状态主视图 

图2(A-A)：图1的A-A向视图 

图3a：本实用新型的一种实施例 

图3b：图3a左视图 

图4a：本实用新型的另一种实施例 

图4b：图4a的左视图 

图5a：图1中带水包贴台的池壁砖主视图 

图5b：图5a的右视图 

图5c：图5a的俯视图 

图1、图2(A-A)中，1为水包冷却装置I；1’为水包冷却装置II；2为带水包贴台的池壁砖，3为流液洞盖板砖，4为玻璃液面，5为加固装置I，5’加固装置II。 

图3a、图3b中，1.1矩形空心型钢；1.2矩形空心型钢制的呈U形状接头；1.3钢板；1.4进水管；1.5出水管。 

图4a、图4b中，1’.1矩形空心型钢；1’.2矩形空心型钢制的呈U形状接头；1’.3钢板；1’.4进水管；1’.5出水管。 

图5a、图5b、图5c中，a、b、c、d、e、R5为带水包贴台的池壁砖的外形尺寸，已有不同尺寸可供选择。 

具体实施方式

如图1、图2、图3a、图3b、图4a、图4b、图5a、图5b、图5c所示，这种用于玻璃熔窑流液洞盖板和上部池壁冷却的水包冷却装置包括：水包主体，水包主体的矩形空心型钢的长度方向上设有用于与加固装置连接的钢板1.3，与水包主体上的自由端相连接的进水管1.4和出水管1.5，所述的水包主体包括：多段平行排列的矩形空心型钢1.1，相邻两段平行排列矩形空心型钢之间用同型号空心型钢制成的呈U形状接头1.2连接。 

如图4a、图4b所示，两段平行排列矩形空心型钢之间用同型号空心型钢制成的呈U形状接头1.2连接，这种带U形状接头的矩形空心型钢的一端与另一带U形状接头的矩形空心型钢一端以U形状接头连接，即：两组串接(共有4段矩形空心型钢)，增加了冷却面积。 

焊接处需铲平精磨加工形成平整而光滑的平面，确保冷却水包装置与流液洞盖板和侧墙外表面紧密贴合，保证冷却效果。 

上部池壁采用带水包贴台的池壁砖，并采用加固装置5将上部池壁水包加固顶紧，同样，通过加固装置5’将盖板顶部水包加固顶紧。 

水包的进水量应保证进出口水温差不高于5℃。 

本实用新型可有效地用采用间接水冷却方式冷却流液洞盖板和上部池壁温度，延长流液洞盖板和上部池壁使用寿命和降低能耗。