[实用新型]带自清洗功能的磁链过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种磁性过滤装置的辅助设备，可用于热镀锌线清洗段铁粉去除专用磁链过滤器。

背景技术

冷轧带钢在进行镀锌前，需要对轧制后的带钢表面进行冲洗，去除表面的残油和残铁。残油或者残铁在后续退火或者镀锌过程中可能引起炉底辊结瘤划伤带钢或者增加锌锅锌渣生成。残油通常是在工艺槽中通过碱液化学反应去除，残铁被冲洗后通过专用的磁链过滤器将其吸附刮除排出。现有磁链过滤装置设置在清洗段旁，通过永磁体的磁吸附作用将高温待处理液（约有70℃）中与油污、杂质及铁粉的混合物吸附除去。在高温环境下，以上三者的混合物极易干结，粘附在磁链上，使得刮渣（通常是刮刀或者刮耙）装置受到很大的冲击负荷，刮刀磨损严重，更换频繁；刮渣过程难于进行，刮渣装置驱动机构也容易发生故障。同时，现有装置采用刮下的铁性杂质自重坠落的方式收集残渣。在刮渣完成后，残渣容易在刮刀上堆积，当积累到一定量后，又会重新污染刮净的磁链，使重新投用的磁链无法具有最佳的吸附效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种带自清洗功能的磁链过滤器，能够使磁链上吸附的铁粉和油污不至于在高温状态下干结，便于刮除，经冲洗后可使其脱离，减少刮刀磨损和整套磁链驱动装置的冲击负荷，减少磁链过滤装置的故障。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带自清洗功能的磁链过滤器，包括位于中间层的磁链、磁链上下方的刮刀和下方的待处理液箱；刮刀均悬空固定在刮刀固定杆上；其特征在于：待处理液箱外的高压水泵通过过滤器与待处理液箱连通；高压水泵出口管线上设置多个连有喷嘴的喷射管柱，多个喷射管柱沿磁链运动方向间隔分布；磁链和刮刀下方、待处理液箱的上方设置接渣器。

按上述技术方案，在待处理液箱内，处理后清液出口附近设置液位传感器；该液位传感器与磁链过滤装置中的信号互锁，并与PLC中控系统连接。

按上述技术方案，在高压水泵出口还设置有溢流阀和溢流水箱。

按上述技术方案，溢流阀之后的泵出口管线上还设置有节流阀；节流阀位于多个喷射管柱之前。

按上述技术方案，多个喷射管柱沿磁链运动方向均匀间隔分布。

按上述技术方案，待处理液箱采用低进高出布置进出水管。

本实用新型在现有的磁链过滤装置基础上增加一套泵循环清洗装置，无需增加新的水消耗，就地利用磁链待处理液箱中上层已处理完成的清液，通过循环泵抽取加压，在加压基础上不断喷射到刮刀入口前部和刮刀起到刮除作用的刃端（刮除的残渣主要在此处积累），喷射到起刮除作用的刃端实现对残渣的自清洗，降低刮刀刮除的难度和提高刮刀的刮除效果。为实现对循环清洗装置的保护，在待处理液箱中安装液位检测器，并与磁链过滤装置中的信号互锁。当液位低于规定值或磁链过滤装置出现故障停机时，发出报警，并自动将循环清洗泵停止。

本实用新型结构简单，在原磁链过滤装置本体上增加一套循环清洗装置，无需增加新的水消耗，就地利用处理完成的上层清液加压后喷射到磁链上，湿润磁链上待刮除的油污、杂质和铁磁物质的混合物，减小刮刀和刮除机构的磨损和冲击，降低整套系统出现故障的概率。同时，清洗液喷射到磁链上，能够有效改善磁棒过滤器的磁吸附效果，减少回用水中铁粉含量，减少炉内划伤，提高镀锌产品的产品质量。

附图说明:

图1是根据本实用新型实施的带自清洗功能的磁链过滤器结构示意图。

图中: 1-刮刀固定杆  2-刮渣器（刮刀）  3-磁链  4-待处理液箱  5-待处理液入口

6-液位传感器  7-清液出口  8-溢流水箱  9-溢流阀  10-过滤器  11-高压水泵

12-节流阀  13-1#喷射集管柱  14-2#喷射集管柱  15-接渣器。

具体实施方式：

以下结合实施实例及附图对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型实施的带自清洗功能的磁链过滤器，在现有磁链过滤装置所包含的1-5和7的部分基础上增设循环清洗系统，就地取用箱里的清液，清液本身中含有碱液，能够实现残渣的湿润和清洗，降低刮刀磨损和机构冲击，使刮刀能够有效刮除磁棒表面的残渣，恢复磁链磁棒的磁吸附效果，提高磁棒过滤装置的过滤效果。