[实用新型]用于对建筑工具进行模具成型的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备，尤其是涉及用于对建筑工具进行模具成型的设备，用于对建筑领域的装置模具成型。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 

用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。压铸模由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形。因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15%左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造。在传统建筑施工领域的模具成型设备时，由于结构复杂，体积大，制造成本高，原理也复杂，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于对建筑工具进行模具成型的设备，该设备结构简单，原理简便，操作流程简单迅速，体积小，维修方便，节省了工厂的安装空间，提高了工作效率，降低了生产成本，能够生产出符合建筑施工标准的装置，加快建筑施工的进度，提高施工的质量，延长设备的更换时间。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于对建筑工具进行模具成型的设备，包括伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠和模具，所述丝杠设置在模具的侧面；所述伺服电机包括伺服电机一和伺服电机二，所述模具和伺服电机一连接，丝杠和伺服电机二连接。

进一步地，所述模具包括模具一和模具二，且模具一和模具二相互接触，且接触面互相配合为一个整体结构。

进一步地，所述模具一和伺服电机一连接。

进一步地，所述丝杠外部设置有支撑架，丝杠穿透支撑架，支撑架与模具二连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单，原理简便，操作流程简单迅速，体积小，维修方便，节省了工厂的安装空间，提高了工作效率，降低了生产成本，能够生产出符合建筑施工标准的装置，加快建筑施工的进度，提高施工的质量，延长设备的更换时间。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—伺服电机一；2—模具一；3—模具二；4—原料；5—支撑架；6—丝杠；7—伺服电机二。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于对建筑工具进行模具成型的设备，包括伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠6和模具，所述丝杠6设置在模具的侧面所述伺服电机包括伺服电机一1和伺服电机二7，所述模具和伺服电机一1连接，丝杠6和伺服电机二7连接。

所述模具包括模具一2和模具二3，且模具一2和模具二3相互接触，且接触面互相配合为一个整体结构。

所述模具一2和伺服电机一1连接。所述丝杠6外部设置有支撑架5，丝杠6穿透支撑架5，支撑架5与模具二3连接。