[实用新型]一种氯化收尘循环水回收尾气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化收尘循环水回收尾气装置。

背景技术

冲渣废水一直是困扰四氯化钛行业清洁生产和环保方面的难题，其处理和利用各个工厂不尽相同，但结果不是耗费成本就是污染环境，都不尽如人意。其中大量的有效有经济价值的三氯化铁组分未尽其用且浪费严重，氯化亚铁和三氯化铁只能被清除才能排放废水；并且对于冲渣废水需要进行处理才能排放，处理过程既耗费人力物力，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能充分吸收冲渣废水中的氯化亚铁的氯化收尘循环水回收尾气装置。

为解决上述技术问题，所提供的氯化收尘循环水回收尾气装置包括收尘打浆池，其结构特点是：收尘打浆池上连接有出水管，出水管上装有抽水泵，该装置还包括回收塔，出水管的末端连接在回收塔的上部，出水管的末端伸入回收塔的内腔且装有喷头，回收塔内装有位于喷头下方的分布盘，回收塔的下部连接有尾氯通入管，回收塔的顶部连接有出气管、底部连接有出液管，出液管通过回水管与收尘打浆池连通。

出气管的伸出端连接有气液分离器，气液分离器的液体出口通过管路与出液管连通，气液分离器的气体出口通过管路与风机相连。

该装置还包括预收塔，出水管上连接有出水支路，出水支路连接在预收塔的上部，所述尾气通入管连接在预收塔的上部，预收塔的底部通过管路连接在回收塔的下部。

采用上述结构后，自尾气通入管向回收塔内通入尾气，尾气中含有微量氯气，通过喷头和分布盘的设置使进入的冲渣废水被充分分散，加大了其与氯气的接触面积，使其中的氯化亚铁与氯气充分混合反应，从而完全生成三氯化铁，三氯化铁为净水剂，最后完全反应后的液体自回水管回到收尘打浆池，重复上述过程，即可将收尘打浆池中的氯化亚铁吸收生成三氯化铁。风机及气液分离器的设置使氯气进入和混合参加反应的更加顺畅，即提供了尾气运行的动力；预收塔的设置可以进一步更好的吸收氯化亚铁。

综上所述，本实用新型能充分吸收冲渣废水中的氯化亚铁，使之反应生成三氯化铁，从而变废为宝，具有回收成本低、回收效果好的优点。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的氯化收尘循环水回收尾气装置，其包括收尘打浆池1，收尘打浆池1上连接有出水管2，出水管2上装有抽水泵3，抽水泵3可并行设置多只，以便于进行轮换使用，该装置还包括回收塔4，出水管2的末端连接在回收塔4的上部，出水管2的末端伸入回收塔4的内腔且装有喷头5，回收塔4内装有位于喷头5下方的分布盘14，分布盘14的作用是将喷头5喷下的冲渣废水充分均布，其结构为现有技术，回收塔4的顶部连接有出气管7、底部连接有出液管8，出液管8通过回水管9与收尘打浆池1连通。出气管7的伸出端连接有气液分离器10，气液分离器10的结构为现有技术，在此不再赘述，气液分离器10的液体出口通过管路与出液管8连通，气液分离器10的气体出口通过管路与风机11相连。回收塔4的下部连接有尾气通入管6，回收塔4采用下述结构与尾气通入管6连接：该装置还包括预收塔12，出水管2上连接有出水支路13，出水支路13连接在预收塔12的上部，尾气通入管6连接在预收塔12的上部，预收塔12的底部通过管路连接在回收塔4的下部，尾气通入管6与氯化系统管线相连，这样不仅充分回收尾气中的氯气，而且降低尾气回收成本，收尘打浆液中氯化铁和氯化亚铁分别大约各23%左右，该循环吸收了尾气中的残氯使氯化亚铁转化成三氯化铁，从中精制出三氯化铁，不仅仅是降低尾气吸收成本，更利于清洁环保，得到更大的经济效益。