[实用新型]全自动拉袋下卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机械，尤其是涉及全自动拉袋下卸料离心机。

背景技术

目前，拉袋离心机中的滤袋驱动机构结构复杂，一般采用气动执行机构，该执行机构设置在主轴内部，主轴为中空式结构，内部设有活塞及活塞杆，活塞杆带动滤袋下边缘运动，达到拉袋的目的，这种驱动机构结构复杂，不利于保证精度，互换性差，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、互换性好、装拆方便的全自动拉袋下卸料离心机。

本实用新型的目的是这样实现的，全自动拉袋下卸料离心机，包括机座、滤袋和主轴，其特征在于：本实用新型内部设置有主轴，主轴的外侧设置有轴承座，主轴的上端设置有转鼓，转鼓的底为圆锥型，转鼓的底部设置有环形挡水圈，转鼓圆周方向的壁厚上径向均布设置有若干个通孔，转鼓的内侧上方设置有刮刀，转鼓的内部还设置有滤袋，滤袋的上口固定在转鼓的上端，滤袋的下口与活动法兰相连，主轴的下端设置有从动带轮；主轴内部设置有上下活动的拉袋轴，拉袋轴与主轴之间设置有滑动套，拉袋轴的上端设置有升降套，升降套与活动法兰刚性连接，下端通过连接套与气缸的轴连接；气缸设置在从动带轮的底部，气缸的底部设置有进气接头，进气管A和进气管B通过进气接头分别与气缸的上腔和下腔相通；转鼓的外侧设置有机壳，机壳的顶部设置有机盖，机盖的上端设置有加料管；机座设置在机壳的下端，机座的下端设置有出水管；从动带轮的右端设置有传动带，传动带的右端设置有主动带轮，主动带轮的上端设置有电机。

    本实用新型与现有技术相比，结构简单、互换性好、装拆方便、运行可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、机座，2、挡水圈，3、活动法兰，4、机壳，5、转鼓，6、机盖，7、加料管，8、刮刀，9、升降套，10、滑动套，11、拉袋轴，12、轴承座，13、主轴，14、滤袋，15、电机，16、主动带轮，17、进气管，18、进气管，19、进气接头，20、气缸，21、从带带轮，22、轴，23、连接套，24、出水管，25、传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

全自动拉袋下卸料离心机，包括机座1、滤袋14和主轴13，其特征在于：本实用新型内部设置有主轴13，主轴13的外侧设置有轴承座12，主轴13的上端设置有转鼓5，转鼓5的底为圆锥型，转鼓5的底部设置有环形挡水圈2，转鼓5圆周方向的壁厚上径向均布设置有若干个通孔，转鼓5的内侧上方设置有刮刀8，转鼓5的内部还设置有滤袋14，滤袋14的上口固定在转鼓5的上端，滤袋14的下口与活动法兰3相连，主轴13的下端设置有从动带轮21；主轴13内部设置有上下活动的拉袋轴11，拉袋轴11与主轴13之间设置有滑动套10，拉袋轴的上端设置有升降套9，升降套9与活动法兰3刚性连接，下端通过连接套23与气缸20的轴22连接；气缸20设置在从动带轮21的底部，气缸20的底部设置有进气接头19，进气管A17和进气管B18通过进气接头分别与气缸20的上腔和下腔相通；转鼓5的外侧设置有机壳4，机壳4的顶部设置有机盖6，机盖6的上端设置有加料管7；机座1设置在机壳4的下端，机座1的下端设置有出水管24；从动带轮21的右端设置有传动带25，传动带25的右端设置有主动带轮16，主动带轮的上端设置有电机15。

    具体实施时，由电机15驱动主动带轮16、传动带25、从动带轮21驱动主轴13并带动转鼓5旋转，达到装料转速时，从加料管7向转鼓5内部注入物料，达到一定量时，转速提高到最高转速，物料中的液体穿过转鼓5壁上的滤袋14和转鼓5上的过滤孔并从出水管24排出，固相被截留在滤袋14内部，降低转鼓5的转速达到卸料转速，启动刮刀8刮削下大部分滤饼层，刮刀8复位，从进气管18通入压缩气体，气缸20的轴22连同拉袋轴11、升降套9和活动法兰3及滤袋14的下口一并快速向下运动，从而引起滤袋14振动，将滤饼抖落，达到清除滤饼的目的，从进气管17通入压缩气体，气缸20的轴22向上运动，带动滤布14下口复位，并在离心力的作用下使滤布14紧贴转鼓5的壁上，一个工作过程结束，可根据需要通过气缸20反复上下运动，彻底将滤饼卸除。整个工作过程通过程序全自动操作，不需要人工干预。