[实用新型]一种粮仓通风系统有效
申请号: | 201220301977.3 | 申请日: | 2012-06-26 |
公开(公告)号: | CN202663827U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 陈松柏;李逊;温洪;庄鹏;钟亚君;韩勇;张新宇;景涌鑫 | 申请(专利权)人: | 四川农业大学 |
主分类号: | A01F25/22 | 分类号: | A01F25/22 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王宝筠 |
地址: | 625014 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粮仓 通风 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及粮情监测技术领域,尤其涉及一种粮仓通风系统。
背景技术
在储粮过程中,适时的对粮仓进行通风,可以延缓粮食的陈化和劣变,减少经济损失。图1为现有粮仓通风系统的结构示意图,11为地龙式鼓风通道,12为发送器,13为接收器,14为控制中心,15为温度传感器。其中,地龙式鼓风通道11即设置于粮仓底部、在地面上突起的纵横交错的通道,用于对粮食进行自下而上的通风或薰药。温度传感器15设置于粮食内部,用于检测粮食的温度;温度传感器15需在粮食入仓之后再安装,并于粮食出仓之前拆除。发送器12用于将温度传感器15检测到的温度值发送至接收器13,控制中心14根据接收器13接收到的温度值判断是否需要对粮仓进行通风,如果是,则开启鼓风机,通过地龙式鼓风通道105对粮仓内的粮食进行鼓风,以降低粮食的温度和湿度。
但是,由于粮仓容积一般都较大(如18m*17m*6m),地龙式鼓风通道15只能设置在粮仓底部,采用自下而上的通风形式。因此,在通风过程中,粮仓内温度下降速度是自下而上一次递减的,欲使粮仓顶部区域的温度也达到标准,只能延长通风时间,有时甚至需要几个工作日连续通风。可见,上述通风系统耗时长、通风效率低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的在于提供一种粮仓通风系统,以解决现有通风系统耗时长、通风效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种粮仓通风系统,包括发送器、接收器、控制中心、温度传感器和至少一个立柱式鼓风通道;所述立柱式鼓风通道设置在粮仓内,包括内层通道和外层通道,所述外层通道为由筛板围成的网孔立柱,所述内层通道为侧面设有至少一个通风口的管道。
优选地,当所述系统包括多个所述立柱式鼓风通道时,不同立柱式鼓风通道的内层通道上设置的通风口的个数和/或位置不完全相同。
优选地,所述内层通道能以所述立柱式鼓风通道的轴线为轴转动。
优选地,所述外层通道外壁设有固定所述温度传感器的附着点。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型以双层的立柱式鼓风通道代替现有的地龙式鼓风通道,通过内层通道上的通风口对粮食在水平方向上进行通风;该立柱式鼓风通道可以设置在粮仓的边缘、中心等任意位置,通过合理布置,可以使粮仓内各处的温度下降速度的差距减小,进而各处温度达标所需的时间也差距不大,从而缩短通风时长。另外,由筛板围成的外层通道可防止粮食通过通风口进入通道内部内层通道的通风口个数可根据实际需要确定,通风口的个数越多,通风效率越高,通风时长越短。因此,本实用新型解决了现有通风系统通风效率低、耗时长的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有粮仓通风系统的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的一种粮仓通风系统的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的立柱式鼓风通道的结构示意图;
图4为本实用新型实施例所提供的另一种粮仓通风系统的结构示意图;
图5为本实用新型实施例所提供的一种立柱式鼓风通道的安装点分布示意图;
图6为本实用新型实施例所提供的另一种立柱式鼓风通道的安装点分布示意图;
图7为本实用新型实施例所提供的另一种立柱式鼓风通道的安装点分布示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种粮仓通风系统,以解决现有通风系统通风效率低、耗时长的问题。
参照图2,本实用新型实施例提供的粮仓通风系统,包括温度传感器、发送器22、接收器23、控制中心24和立柱式鼓风通道21;
立柱式鼓风通道21设置在粮仓内,包括内层通道212和外层通道213;
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