[实用新型]汽车方向盘内部转向盘模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，特别涉及一种应用在汽车方向盘内部转向盘模具。

背景技术

现在社会，随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，汽车已经成为普通老百姓的代步工具，需求量是巨大的，所以要求汽车的性能好、寿命长、成本低、节约能源；为达到上述目的，必须从汽车的每一个零件的研发开始着手，做到每个零部件都能达到性能好、寿命长、成本低、节约能源。而现在的汽车方向盘转向盘还不能达到理想的要求，生产效率低，成本高，影响整个汽车的整体技术性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种生产效率高、成本低、整体性能强的汽车方向盘转向盘模具。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种汽车方向盘转向盘模具，包括固定侧取付板、料把流道、料把推板、固定侧型板、可动侧型板、可动侧垫板、方铁、顶针板、顶针推板、可动侧取付板、定位环和浇口套组件，其特征在于台阶支撑柱通过螺钉六固定在可动侧垫板上，穿过顶针板和顶针推板，底面由可动侧取付板限位，并且在顶针板的底面设有台阶；顶出柱用螺钉七固定在顶针推板上；水路冷却系统穿过固定侧型芯垫板和固定侧型芯；锁模板固定在固定侧取付板和可动侧型板上。

本实用新型的有益效果是：节省了大量的人力，节约了能源，提高了生产效率，降低作业人员劳动强度，降低了成本。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是汽车方向盘内部转向盘模具的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1-固定侧取付板；2-料把推板；3-固定侧型芯垫板；4-固定侧型板；5-固定侧型芯；6-可动侧型芯；7-可动侧型板；8-可动侧型芯垫板；9-可动侧垫板；10-复位系统；11-方铁；12-顶针板；13-顶针推板；14-可动侧取付板；15-止动螺钉；16-螺钉拉杆；17-锁模器组件；18-导柱导套系统；19-螺钉八；20-定位环；21-螺钉一；22-浇口套组件，23-拉料钉紧固螺塞；24-拉料钉；25-弹料销组件；26-料把流道；27-水路冷却系统；28-锁模板；29-螺钉二；30-螺钉三；31-汽车方向盘转向盘；32-螺钉四；33-螺钉五；34-顶针；35-螺钉六；36-台阶支撑柱；37-螺钉七；38-顶出柱；39-螺钉九。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种汽车方向盘内部转向盘模具，包括固定侧取付板1、料把流道26、料把推板2、固定侧型板4、可动侧型板7、可动侧垫板9、方铁11、顶针板12、顶针推板13、可动侧取付板14、定位环20和浇口套组件22，其特征在于台阶支撑柱36通过螺钉六35固定在可动侧垫板9上，穿过顶针板12和顶针推板13，底面由可动侧取付板14限位，并且在顶针板12的底面设有台阶；顶出柱38用螺钉七37固定在顶针推板13上；水路冷却系统27穿过固定侧型芯垫板3和固定侧型芯5；锁模板28固定在固定侧取付板1和可动侧型板7上。在固定侧取付板1的中心用螺钉一21固定一个定位环20(见附图3)，定位环20的中心设有料把流道26，料把流道26水平部分设在料把推板2和固定侧型芯垫板3中心处之间，两端垂直向下穿过固定侧型芯垫板3、固定侧型芯5与汽车方向盘转向盘31相接触；固定侧取付板1和料把推板2用拉料钉24连接在一起，拉料钉24上面装有拉料钉紧固螺塞23，他们之间还装有弹料销组件25；固定侧型芯垫板3上设有水路冷却系统27，并用螺钉二29与固定侧型板4固定连接，用螺钉三30与固定侧型芯5连接在一起；固定侧型板4中心装有固定侧型芯5.可动侧取付板14中心设有孔，孔内用螺钉七37与顶针推板13固定连接，顶针推板13上面装有顶针板12，顶针板12上面装有方铁11，方铁11上面装有可动侧垫板9，可动侧垫板9上面装有可动侧型板7，顶针板12、方铁11、可动侧垫板9和可动侧型板7的两侧装有复位系统9，中部装有顶针34；可动侧垫板9、可动侧型芯垫板8和可动侧型芯6之间用螺栓五33连接在一起，可动侧型芯垫板8和可动侧型芯6还用螺栓四32连接；在顶针板12上固定复位系统10，它穿过方铁11、可动侧垫板9和可动侧型板7。可动侧取付板1(见附图2)右侧用止动螺钉15与螺钉拉杆16连接，螺钉拉杆16穿过料把推板2、固定侧型板4和可动侧型板7、可动侧垫板9、方铁11的孔中；可动侧取付板14左侧用螺钉九39与螺钉八19螺纹连接，螺钉八19与导柱导套系统18连接；导柱导套系统18装在可动侧型板7、固定侧型板4、料把推板2和固定侧取付板1上。

这套模具的生产过程是这样的：将合模状态下的汽车方向盘转向盘模具安装在注塑机上，合模时注塑机开合模系统带动可动侧取付板14、方铁11、顶针推板13、顶针板12、可动侧垫板9、可动侧型板7可动侧型芯垫板8、可动侧型芯6，向前运动，直到可动侧型芯6和固定侧型芯5完全吻合时，组成了与汽车方向盘转向盘31形状完全一致的封闭腔，模具在注塑成型过程中被注塑机的锁模系统锁紧，颗粒状塑料通过注塑机的料斗被送进加热的料筒中，经过加热呈熔融状态，在注塑机螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前运动，通过料筒前端的注塑喷嘴、浇口套组件22和料把流道26迅速注射到固定侧型芯5和可动侧型芯6组成的封闭模腔中，熔融塑料在模腔内经过加压、保压、冷却(通过水路冷却系统27)后，开始开模动作；由于固定侧型板4和可动侧型板7通过锁模器组件17紧紧地固定在一起，保证了料把推板2和固定侧型板4之间先开模，而料把流道26则紧紧地固定在拉料钉24上，保证了料把流道26和汽车方向盘转向盘31产品先分离，当螺钉拉杆16的肩部接触到固定侧型板4后，料把推板2开始运动，从而把料把流道26从拉料钉24上推出，这时弹料销组件25把料把流道26从浇口套组件22中弹出，料把流道26自动脱落，当止动螺钉15的肩部碰到固定侧取付板1的沉孔后，料把推板2停止运动。这时螺钉拉杆16带动固定侧型板4脱离锁模器17，从而可动侧型芯6和固定侧型芯5开模，产品汽车方向盘转向盘31留在可动侧型芯6上，这时注塑机顶出系统顶在顶出柱38上，带动顶针推板13、顶针板12、顶针34一起把产品汽车方向盘转向盘31从可动侧型芯6上顶出，产品汽车方向盘转向盘31脱落，这时顶针34、顶针板12、顶针推板13在复位系统10的作用下贴合到可动侧取付板14，从而完成一次注射生产过程。一次生产二个产品，并且料把流道26自动脱落，既不用人工拿取也不用机械手抓，从而提高了效率，降低了成本，减轻了作业人员的劳动强度，并且产品在生产过程中完全自动化，既绿色环保又节能减排。