[实用新型]浮动式研孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具，尤其涉及一种与研孔设备配合使用的浮动式研孔夹具。

背景技术

常规对一些缝纫机零件(如缝纫机油泵)的装配孔的研磨加工都是采用钻床装卡研磨棒，操作工手握工件进行“浮动式”研孔。研磨精度较高的孔时需要人工手动在台钻上进行研磨，该方法可以保证孔研磨合格.但是对于操作者技能和体力要求均比较高，同时操作者在长期研磨过程中由于手接触煤油等研磨液会引起过敏等不适症状，而且人工手动研磨效率很低且质量不稳定。工人劳动强度很大，工作效率低下，且容易发生事故。工厂开发出一种研孔夹具，装卡研孔工件时，需要频繁拧动压紧螺栓，劳动效率提高并不明显，操作工的劳动强度也无减少。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种浮动式研孔夹具，使被研孔工件可以实现360°自由浮动，且装卸工件方便、快捷。

本实用新型为了实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种浮动式研孔夹具，其特征是：包括底板、支柱、环形板、压板、支撑螺杆和销轴，所述支柱通过螺钉与底板垂直连接成马槽形整体，所述环形板通过销轴与两侧的支柱销接，所述环形板的圆环中心置有装卡工件的圆板，所述底板上螺接有调整支撑螺杆，所述装卡工件的圆板置于调整支撑螺杆端面上方。

所述装卡工件的圆板通过压紧螺钉与环形板的圆环销接。

所述装卡工件的圆板上表面设有通过螺钉与其连接的压板。

所述压板与工件连接表面设有压紧斜面。

所述装卡工件的圆板与调整支撑螺杆端面之间设有活动间隙。

所述装卡工件的圆板中心设有工装孔，所述底板中心设有工艺过孔。

所述调整支撑螺杆数量为四支，且呈方形位置螺接在底板上。

有益效果：为批量生产缝纫机油泵设计的专用工装卡具。通过压板的压紧斜面可以实现工件的快速装卸。环形板与圆板均可以自由活动，从而实现360°自由浮动的设计目的，研孔呈浮动式研磨加工，以保证加工孔的几何精度。大大提高了劳动生产率，大幅度减轻了操作工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、销轴，2、压板，2-1、压紧斜面，3、压紧螺钉，4、底板，5、支柱，6、环形板，7、装卡工件的圆板，8、调整支撑螺杆，9、螺钉，10、螺钉，11、工件，12、工装孔，13、工艺过孔。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种浮动式研孔夹具，包括底板4、支柱5、环形板6、压板、支撑螺杆和销轴，所述支柱通过螺钉9与底板垂直连接成马槽形整体，所述环形板通过销轴1与两侧的支柱销接，所述环形板的圆环中心置有装卡工件的圆板7，所述底板上螺接有调整支撑螺杆8，所述调整支撑螺杆数量为四支，且呈方形位置螺接在底板上。所述圆板置于调整支撑螺杆端面上方，所述装卡工件的圆板与调整支撑螺杆端面之间设有活动间隙。所述装卡工件的圆板通过压紧螺钉3与环形板的圆环销接。所述装卡工件的圆板上表面设有通过螺钉10与其连接的压板2。所述压板与工件连接表面设有压紧斜面2-1，研孔时装卸工件只需装入工装孔旋转至斜面下面即可，卸工件时也只需要反向旋转即可拿出工件，完全省去了拧螺栓压紧和松开的工作。所述装卡工件的圆板中心设有工装孔12，所述底板中心设有工艺过孔13。

工作过程：

浮动式研孔夹具充分利用研孔的转动摩擦力和斜面自锁原理。浮动式研孔夹具与超精内孔研磨机配套使用(也可普遍用于其它台钻、研磨机等)。使用时将待研磨的工件11油泵体柄部插入圆板的孔中旋转至斜面压板下，研磨棒进行研磨工作，研磨加工结束后反向旋转工件将工件从圆板的孔中取出完成研磨加工。该浮动研孔工装的成功研制一举攻克了以上几大难题，操作者只需要往工装上下工件即可，大大降低了对操作者技能和体力的要求，同时也大大缩短了操作者与研磨液接触的时间。由于该工装可以360°自由浮动，因此研磨后的产品孔圆度公差和直线度公差均小于0.002μm，而且研磨效率和尺寸稳定性较人工手动研磨提升一倍以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的拉术方案的范围内。