[实用新型]一种塑料膜片生产线挤出过滤后续输送管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料膜片生产线，特别是一种塑料膜片生产线挤出过滤后续输送管。

背景技术：

塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵，进入过滤筒。挤出料经过滤过滤出杂质后，由过滤筒输出口经过输送管传输给模头，从而进入成型铸模。输送管两端分别通过法兰盘与过滤筒输出口、模头输入口对接管通。

由于挤出料为聚合物，聚合物内分子链长短不一，分子链越长则分子量越大，分子链越短则分子量越小。分子量越大，聚合物附着性越强、流动慢，因而在输送管中往往贴近管内壁部位流动，形成流体外围。而分子量小的聚合物附着性弱、流动快，因而在输送管中往往在管中央处向前流动，从而管内胶状流体形成以轴心线为中心的内外圈层不同分子量层次的胶状流体。

形成以分子量大小不同的内外圈层，使进入模头的原料混合不均匀，从而影响后续纵横向拉伸工序的拉伸质量及产品质量。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种塑料膜片生产线挤出过滤后续输送管。

本实用新型的方案是：包括输送管，输送管两端分别通过法兰盘与过滤筒输出口、模头输入口对接管通，其特征在于：在输送管中部内壁固定套合一个作为混炼器的缩放管，缩放管的中部管状体外径小于输送管内径，中部管状体两端口分别向外连体延展一个内小外大的锥形管，锥形管外端口外圆与输送管内壁贴合固定。

本实用新型的优点在于：原料经过作为混炼器的缩放管挤压后，再扩展使内外层原料重新组合进行挤压混合，提高不同分子量聚合物的混合均匀度，提高后续膜片的拉伸质量。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括输送管2，输送管2两端分别通过法兰盘与过滤筒输出口1、模头输入口4对接管通，其特征在于：在输送管2中部内壁固定套合一个作为混炼器的缩放管3，缩放管3的中部管状体外径小于输送管2内径，中部管状体两端口分别向外连体延展一个内小外大的锥形管，锥形管外端口外圆与输送管2内壁贴合固定。

缩放管3在输送管2内固定套合可以是紧配合打入，也可以是动配合套入后在缩放管3对应位置管壁上设置螺纹孔，再用螺栓穿过螺纹孔对缩放管3进行紧固定位，或是对缩放管3两端口定位。